群和溶氧的发酵液,则在快速、大流量的循环流带动下,不断地进入罐顶部的富营养区。三个区的界限被轴向的大流量连续循环流冲破,实现了富氧区、富营养区和富菌群区“三区重合”。基本消除了死区,避免了营养物质或代谢物局部过浓,因而消除了一些对菌体生长或抗生素生成的反馈抑制作用或伤害作用。从而为微生物Р提供了良好的生长环境。有助于提高发酵生产过程的新陈代谢水平,加快抗生素的产生,对于提高产率、质量,降低生产成本是有极大好处的。Р3.3 轴-径流组合搅拌系统可提高传热系数Р由于发酵液的非牛顿型特性,造成由搅拌器尖端到罐壁之间有较大的速度梯度,在大型抗生素发酵罐中,这一问题表现得更为明显。在搅拌器直径较小,循环流量也较小的情况下,常会在靠近罐壁处产生流动死区。因为发酵罐中的传热装置,通常采用外壁管、外夹套,或安装于罐内壁附近的立式内蛇管,流动死区的存在,对于传热是极为不利的。特别是当发酵过程日益激烈,需要被带走的发酵热大量增加的情况下,这一矛盾更加突出。由于径流型搅拌器本身的特性所决定,在以往的大型发酵罐设计中,这一问题始终无法得到很好解决。研究表明,给热系数的高低,与搅拌器的直径正向关联,与容器的直径负向关联。轴-径流搅拌器组合系统的各层搅拌器直径均大于纯径流搅拌器组合系统,较大的搅拌器直径减小了搅拌器边缘到罐壁的距离,减小了流体速度衰减量,既提高了罐内换热器表面的流体更新速度又减薄了滞留层,因此能获得更高的给热系数,提高换热效率。Р4 结论Р虽然通过各种叶片形式的组合,改进了发酵的传质传热效果,但是各家的数据及使用效果多少有夸大的成分,发酵搅拌系统没有标准的设计依据,现代发酵罐逐渐向大型化发展,目前有120 t、150 t、180 t、360 t、450t等各种罐容的发酵罐在运行,山东甚至出线了1000m3的在建发酵罐。Р5 希望各位专家、好手都来参加讨论,共同关心现代发酵的成长。
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