其成分来决定,并按专用工艺进行。管子弯好后检查尺寸,各段的长度误差及弯角误差应能满足使用要求,并做好标识。校管首先检查管子和法兰的材料、规格,保证其满足系统要求,核对管子形状和尺寸。对于留有工艺余量的弯管,校法兰前应切除。法兰与管子安装的偏角其误差为:Dn<150mm时,其偏角<30’,Dn≥150mm时,其偏角<20’。法兰面变形值其误差为:Dn<200mm时,其面变形值≤1.0mm,200mm≤Dn<450mm时,其面变形值≤2.0mm。管子的挠度值其误差为:当Dn≥40mm时,挠度值≤0.00015管子总长。有支管的管子要用切割机开孔,特殊马鞍头开孔后应手工修整。氧气渣和毛剌必须清除干净,磨光成马鞍型,使之与总管外圆很好地吻合。装焊法兰时,法兰内壁与管子外表的最大间隙不大于2mm,借用角尺检查,校对后对法兰进行定位点焊,一般为四点,对称、均匀分布。管系焊接管子与管子的焊接管子的焊接可以采用直接对接、坡口对接、衬圈对接以及封底对焊等形式。各种焊接型式的技术要求见表5。表5管子对接中心偏差均应≤1.0mm。若管子对接时有壁厚差,则在较厚壁内侧削斜,其削斜长度不小于壁厚差的4倍。管子经对接焊后,管子内外表面的焊渣和飞溅均应去除,如果采用气焊封底焊时,则焊缝内表面的修正可以省略。法兰与管子的焊接钢管的法兰连接形式和适用范围见表6。表6表6(续)法兰焊接应在支管和弯头焊接之后,以防止焊接变形。焊接型式应严格按照所选法兰标准的要求进行。焊装时,法兰内壁与管子外表面最大间隙应不大于2mm,法兰与管子焊接的咬边深度不大于0.5mm,超过此数值应予以修整。焊接时不得使法兰密封平面碰电、损坏。钢管的套管连接套管壁厚通常应不小于连接管子壁厚的1.25倍。套管的连接不得用于有可能发生疲劳、严重腐蚀之处。套管材料应与管路材料相同。套管连接的结构型式和适用范围见表7,其中K≥δ,δ≥5mm。表7
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