排样,所以条料宽度B为制件的直径,即B= 2r=101mm 步距A=B+a=101+1=102mmР3.1.5材料利用率计算Р拉深件的毛坯面积S=π*r*r=3.14*50.5*50.5=8007.785mm2 一个步距材料的利用率:η=A/S=3.14*50.5*50.5/101*102=77.7%Р式中 A----一个步距内零件的实际面积Р S-----一个步距内所需要的毛坯面积Р3.2拉深工艺过程的设计与计算Р修边余量及毛坯展开直径在上面排样的设计及计算中已经计算出来即:Р修边余量△h=2m 拉深件总的高度h=31.25mm毛坯展开直径D=101mmР所以对于拉深工艺过程的设计及计算只需进行如下几项Р3.2.1确定拉深次数Р根据毛坯的相对厚度(t/d)*100=1.485,查表4.3得各次的极限拉深系数[m1]=0.53 ,[m2]=0.76, [m3]=0.79, [m4]=0.81Р零件总的拉深系数为Рm总=d/D=58.5/101=0.579 m总=0.579>[m1]=0.53 Р d1=[m1]*D=53.53mm<58.5mm Р因此该零件只需要进行一次拉深就能达到所需要的尺寸Р3.2.2拉深工序件尺寸的确定Р①拉深工序件的直径Р根据表4.3对拉深系数进行调整得到[m1]=0.579Р一次拉深后工序件的直径为Рd=0.579*101mm=58.5mmР②拉深工序件高度的确定Р根据经验公式r凹=0.80.8*t1/2和r凸=(0.6~1.0) r凹可以求的工序件筒底处的圆角半径(对应工序中的凸模圆角半径)r凸=5mm根据式(4.14)求的拉深后获得的工序件的高度为Рh=0.25×(D2/ d-d)+0.43×r凸/ d(d+0.32 r凸)Р=0.25×(1012/58.5-58.5)+0.43×5/(58.5+0.32×5)Р=29mmР③拉深工序图1-3
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