千克。Р3.4.砂子选择最好采用专门机组生产的人工砂,具有很好的粒形,同时它的含泥量也低。Р3.5.骨料的有害物含量对混凝土的耐久性影响较大,所以在原材检测是一定满足相关的技术标准。粗骨料在运输和装卸过程中,其级配可能发生变化,为了确保骨料具有良好的级配,一种有效又可行的技术措施是采用多级配石。Р3.6.外加剂对混凝土具有良好的改性作用,掺用外加剂是制备高性能混凝土的关键技术之一,外加剂的性能品质、匀质性和与水泥的相容性是成功配制高性能混凝土的基本条件。同时国家对混凝土拌合用水的标准,对拌和水中有害物含量和拌和水对混凝土凝结时间和强度要求也作出了具体规定。处此之外,国家对钢筋混凝土的保护层以及搅拌机的选择等都作了相应的要求。Р第四节Р材料检测Р4.1原材料的检测Р4.1.1水泥的检测Р同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500吨为一批,袋装水泥每200吨为一批,不足上述数量时也按一批计,进行抽样试验一次。Р4.1.2矿物掺和料的检验要求Р同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120吨为一批,不足120吨也按一批计,进行抽样试验一次。Р4.1.3骨料的检验Р连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400立方为一批,不足上述数量时了按一批计。其中细骨料有机物含量每3月检验一次,进行抽样试验一次。Р4.1.4外加剂的检验Р同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50吨为一批,不足50吨是也按一批计,进行抽样试验一次。Р4.1.5水的检验Р同一水源的涨水季节检验一次。Р4.1.6钢筋的检验Р每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态Р组成,并不得大于60吨,每批应试验一次。Р所有原材料检验结果均符合相应要求后才能投入使用。对于搅拌出来的混凝土,每工作班抽查不应少于1次,施工单位每工作台班、或拌制在50立方下做一组试压块进行试验。
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