该研究结果在ValeroCorpus Christi炼油厂的应用情况间歇式试验工作于1992年完成1993年进行工业规模装1994年8月整个工程交付使用并试车开工在Corpus Christi炼油厂建立了一套容积为2×284KL的生物泥浆反应器Р 该装置年处理能力为2000t1995年达到设计能力的67%1996年处理能力接近设计负荷该项目总投资为三百四十万美元每处理1污泥设备折旧和利息费用约252化学药剂费用40耗氧58人53公用工程18维持费用20分析费用28按照RCRA要求填埋残渣的每吨费用为155与Valero通常石用的厂外热消解处理费用7001000/t污泥相比还是合算的Р1997年意大利的E.DAddario 残渣时苯甲苯及乙基苯等残余DPR915/82标准●溶剂萃取法处理炼厂含油污泥Р 石用溶剂萃取技术处理含油污泥的特点是设计管理和操作易于纳入炼油厂标准化运作并可回收有用的油美国的 Alliance炼油厂每天产含油废物24~4%~6%的固体15%~20%的油其余为水污泥的组成随着加工过程和时间而变化1985年完成了溶剂萃取试验的中型试验随后建成了一套工业规模的日产75吨滤饼的溶剂萃取示范装置于1987年12月投产Р 1988年以单循环与多循环两种方法在示范装置上共进行了23次试验两种验证试验表明多环芳烃和可浸出金属指标都符合当时标准二甲苯与萘的指标超过新标准改进工艺后全部达到了新的标准Р Alliance炼厂就焚烧污泥法与溶剂萃取技术的经济效益作了对比以每年处理21000t污泥的装置为基准结果见表l显Р表1两种工艺的经济对?320?580 操作费吨?26?55 由该装置所获得的操作数据已被美国环保局选定为炼油厂污泥处理实用技术方案的依据Richard de Filippi等开发了用丙烷作溶剂的萃取工艺在污泥现场设有溶剂回收设备回收后溶剂返回污泥处理装置重复使用
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