速测量铁大小要及时的与负机人员沟通进行调整。Р14、在通知负机人员调整的同时,迅速观看上下彩板的松紧度,是否有跑偏现象,彩卷的位置是否需要调整等。Р15、随着引板的前行,正铁进入抠槽穿过握边轮最后一个时,要注意铁边跑到外边去,上下铁有同样的问题出现。Р16、随着成型复合板运行,10-20m期间这是一个彩板不稳定的时候,要随时对彩板、滚筒、泡沫、卷边轮进行调整。Р17、合理安全控制使用加热管,根据胶水发泡情况开启加热管,停机时提前关闭加热管,减慢运行速度,在加热管还有余热之前,不得停止运行,避免把泡沫烫坏。Р18、平稳运行之后,间断的进行查看,各彩卷轴的松紧度、彩板是否偏移、滴胶是否正常、匀胶质量是否复合要求、随时查看出机的成品沾接质量是否复合标准。Р19、对出机的成品进行安装试验,,是否存在严重波边插口不严密现象。Р20、结合实际进行协助抬板工作。Р七、抬板岗位Р㈠首先了解生产的订单,多少块,最长的是几米,最短的是几米。Р㈡考虑放置在什么地方,考虑他的提货时间等Р㈢还有的在生产之前就要考虑怎么上垛,方便于装车。Р㈣开机时“一人”协助看小边的跟随引板向前运行。Р㈤开机时“一人”上机负责落匀胶板,同时查看彩钢板的运行位置,刹车的松紧。Р㈥引板刚出机时很软注意不要插到架子里去。Р㈦割下引板后应及时取扳手把引板头上的紧固螺丝卸掉,用电钻将铆钉打开,及时将泡沫割下送到续泡沫处。Р㈧在负机侧人员应备好钳子,随时准备修正小边,因各种原因随时有跑轮翻边现象。Р㈨等待抬板的人员对出机的成品板子进行表面观察,如油污、压印痕、划漆等。Р㈩当成品被冲刀割断铁皮时,用电热丝割开泡沫,或用刀锯割开,不得将泡沫折断。Р⑾若是做顶板时及时把泡沫堵头按好。Р⑿抬板行走时注意控制平稳,避免折坏板子。Р⒀如与大风天气,抬出的板子随时能被大风刮翻,特殊情况时留人看守放够高后,及时用绳子捆绑。Р 09年09月30日
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