混凝土预制构件的生产管理

径小于5mm.含泥量3%的砂。进场后的砂应进行检验验收,不合格的砂严禁入场。检查频率为1次/100立方米。粗集料要求石质坚硬、抗滑、耐磨及清洁和符合规范的级配。石质强度要不小于3级,针片状含量≤25%,硫化物及硫酸盐含量<1%,含泥量<2%。碎石最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4。进场后应进行检查验收,检查频率为1次/200立方米。 3.施工工艺对混凝土预制构件的影响及控制(一)振捣采用插入式振捣时,移动间距不应超过振捣棒作用半径的15倍,与侧模应保持最少5cm距离;采用平板振动器时,移位同距应以使振动器平板能覆盖已振实部分l0cm左右为宜;采用振动台时,要根据振动台的振幅和频率,通过试验确定最佳振动时间。要掌握正确的振捣时间,振捣至该部位的混凝土密实为止。密实的标志是:混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。拆模预制构件待混凝土达到—定的强度、保持棱角不被破坏时,方可进行拆模。拆模时要小心,避免外力过大损坏构件。拆模后构件若有少许不光滑,边角不齐,可及时进行适当修整。养护拆模后要按规定进行养护,使其达到设计强度。避免因养护不到位造成浇筑后的混凝土表面出现干缩、裂纹,影响预制件外观。当气温低于5℃时,应采取覆盖保温措施,不得向混凝土表面洒水。结束语混凝土预制构件的生产设计多个方面,尤其需要注意的是细节处理,在工程施工中处理好了构件的生产管理问题,工程质量自然会有所提高。本文提出了许多对混凝土预制构件的生产管理的改善措施,需要在实际工作中加以不断创新与完善。参考文献: [1]翟玉君,王振生,王世鼎.预制构件角裂缝的消除处理.黑龙江水利科技.2009 [2]刘际胜.预制构件模板装拆方案的设计.路基工程.2009 [3]黄清杰,蔡亚宁.《清水混凝土预制构件生产与质量验收标准》简介.混凝土.2010-07-27 [4]李昱.混凝土预制构件的生产管理.广东建材.2008