。浇注速度过低:使型腔受热烘烤时间长。易使砂型翘起脱落。易产生裂纹、冷隔、夹渣等。原则要求:Р1.薄壁、形状复杂或具有大水平面的铸件,要求采取快速浇注;Р2.厚实、形状简单的铸件,宜采取慢速浇注。Р3浇注系统的计算Р3.1浇注时间的确定Р根据金属液在型腔中上升的速度来确定浇注时间Р浇注时间t=h/v(升)Р=99.568÷[﹙3 ~ 4.2﹚×5] Р=4.74 ~ 6.64秒Рh:金属型型腔高度,取99.568mmРb:铸件平均厚度,取5mm Р3.2浇注系统截面积计算Р金属液在浇道内的流速,取决于铸件的重量、金属液密度、浇注时间和浇道最小截面积РV(浇)=W/(rtAmin)Р式中 v(浇):浇道最小截面积中金属液平均流速(cm/s)Р W:铸件的质量(g)Р r:金属液的密度(g/cm³) Р t:浇注时间Р Amin:浇道的最小截面积(cm²) Р则 Amin=W/ V(浇)rt=(3~4.2)W/ V(浇)rbhР浇注系统截面积比例:铝合金A(直):A(横):A(内)=1:(3~4):1.5Р半开放式,适用于小而简单的铸件。Р3.3冒口设计计算Р金属型铸造的冒口和砂型铸造时具有同等的作用:即为补缩、集渣和排气。它的设计原则也与砂型用冒口相同。由于金属型冷却速度大,而冒口又常采用保温涂料或砂层,因此金属型的冒口尺寸可比砂型的冒口小。Р此处采用一个顶(明)冒口,冒口高度Рh=(0.8~1,5)D=20~40Р一个暗冒口,冒口高度Рh=(1.2~2)D=20~30Р4金属型的设计Р根据铸件的大小、机加工余量、以及压头和造型机的选择确定金属型的内部尺寸,根据零件图、铸件图、铸件的技术条件和铸造方法图设计金属型。Р铸型设计内容有:选择类型和材质,确定铸型尺寸,结构设计,定位及紧固等。Р4.1金属型设计Р4.1.1 金属型类型Р采用手工和机械开合型,有金属芯,平面分型的铸型。
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