材料是瘠性料,无结合剂,且不会出现过压现象,因此压力越高,制品的强度越好,进而提高了产品的质量,高温烧成是高纯原料的基础为达到充分的烧结而采取的措施。这可以在液相很少的条件下在砖中形成直接结合的晶体结构。Р 2.控制C/S:Р CaO/SiO2 的比值越小,镁质耐火材料中主晶相方镁石并存的次晶相主要以钙镁橄榄石和蔷薇石等低熔点物相存在。C/S增大,则有C2S和C3S高熔点物相,因此除方镁石以外的次晶相对砖的高温强度有很大的影响。镁质耐火材料的C/S比应控制在获得强度最大值的最佳范围内,C/S比值增大,对镁砖初期的抗侵蚀也有提高。Р 3.调整制品的矿物组成,提高产生液相的温度,减少液相量Р 若在镁砂中加入适量的镁铝共磨粉,则可很好的改善砖的性质,其原因是加入的高铝熟料Al2O3与MgO反应生成镁铝尖晶石,次晶相把主晶相的方镁石结合起来,使结合相中镁铝尖晶石增多,CMS和M2S则减少,实践证明,镁铝砖性质许多方面优于镁砖,如热稳定性,荷重软化点以及抗渣性等。Р 4.控制耐火材料的结构Р 所谓控制耐火材料结构,即控制其物相的分布,普通的镁砖是全晶相结构,但是由于处于次晶相的起结合作用的CMS等晶相连续分布,而作为主晶体的方镁石则孤主分布,导致镁砖高温性能下降。若采用以方镁石主晶相结合的物相分布则可大大提高镁砖的性质,直接结合砖就是利用这一点。Р3.4 直接结合Р 直接结合砖是从高纯度镁砂,镁质白云石合成砂以及低硅铬矿等优质原料,在高于一般烧成硅的成型压力和烧成温度下制成的镁质,镁铝质或镁白云石质的高级碱性耐火制品。其主要矿物为相为方镁石或方镁石与铬尖晶石之间的晶体直接结合,形成高温下稳定且坚固的组织结构,改变了一般烧成砖主要矿物相之间以低熔点硅酸盐熔体在高温下易熔融失去强度而降低制品的高温性能的缺点,具有高温强度大,而气孔率低,高温下体积稳定性好,荷重变形小,抗渗透性能好的特点。
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