,渣池的水汽可以缓解,减少渣吊的电气故障频率,同时不用或少用用除尘风机来排水汽,从而达到减少厂用电。目前我们增加轴流风机排出渣池水汽,效果明显,但每小时也增加了20KWh电,费用也是非常可观的。Р(6)、其它费用比如水耗降低,锅炉效率提高等没有具体参考数据,量化计算比较难,需要使用后对比分析,估计也是比较大的。Р(7)、更深层次的思考:垃圾仓管理中保证垃圾发酵时间是非常重要的问题,一般为5-8天时间。目的有两个:Р一、前两天主要是保证垃圾的外水的滤出。Р二、后三到六天,通过发酵解决垃圾的内水,然后将水排到收集池,提高垃圾发热量。Р虽然发酵后有小分子(CH4等)的可燃气体通过一次风到锅炉燃烧了,但实际上大量的有机质也变成渗沥液的COD了,同时增加渗沥液的处理量,所以我们其它公司采用了渗沥液回喷技术。如果在垃圾发酵不是很好的情况下(缩短了发酵时间),通过提高风温也能保证燃烧效果,这样也就相当于部分渗沥液回喷。如果真的可以缩短发酵时间,也就可以缩小垃圾仓里垃圾的储量,自然减小垃圾仓管理的压力,这对与我们公司的意义很大。当然这是非常理想的设想,没有理论分析基础,但是我个人认为值得探讨分析。Р总之结合方案一及方案二,针对垃圾焚烧炉各段炉排的功能采用不同的风温,提高一段炉排风温,同时降低四五段炉排风温,以求达到设计思想,真正实现炉排设计初衷实现干燥、气化、燃烧、燃尽、冷却五段,从而锅炉运行达到理想工况,效果不言而喻。Р七、结论:Р通过以上论述,可以看到设计人员在垃圾炉设计时考虑到一次风温的重要性,作出了相关设计,但是没有考虑出现偏离设计状况下的富裕量。同时设计人员对垃圾炉炉排分段设计的理念把握不够,没有真正理解各种功能区的功能,所以不能作到有的放矢。目前我们垃圾不够烧的情况下,运行人员依靠四五段来燃烧,基本保证了不出生渣,情况比较好,功不可没,但一旦需处理垃圾量太高时,必定会出问题的。
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