齿距面铣刀。可以减小切入和切出时的冲击,改变铣削负荷的周期,因而可以降低铣削振动,避免发生共振,提高铣削过程的平稳性。(3 分)Р 4)、改进铣刀几何参数。Р采用负前角或零度前角铣刀。此时要求机床、刀具、工件等整个工艺系统都有足够的刚性。当系统刚性不足时,可采用正前角铣刀。(1.5分)Р改进刀齿的修光刃。在铣床精度较低的情况下,为了提高铣削精度,可在铣刀上安装圆弧修光刃刀齿。修光刃起刮削作用,用以切去铣削刀齿所留下的凸背。修光刀齿一般为1~3片,切削齿和修光齿分布在不同直径上。(1.5分)Р 5)、采用新型刀具材料。刀具材料对铣刀的切削性能和使用寿命有较大的影响,采用新型号硬质合金、立方氮化硼、陶瓷、金刚石和涂层材料等刀具材料,可大幅度延长铣刀的使用时间。(3分)Р46.坐标编程系统侧重解决曲面问题,请论述坐标编程系统主要涉及哪几个方面。(本题15分)Р答:1)、曲面上各点的坐标计算。数控机床加工的曲面要用许多小直线段去逼近,小直线段的长短与逼近允许的误差有关。允许的误差越小,小直线段就越短。小直线段的始、终点就是曲面上的坐标点。(3分)Р2)、曲面的拟合计算。许多曲面的图样尺寸只给出几条边界曲线或几个剖面的边界曲线的尺寸,曲面部分则需要作拟合计算而“创造”出来的。(3分)Р3)、求出曲面相贯线。即求出相邻曲面的交线。一个工件表面往往是由若干个不同类型的曲面单元组成的,图样上一般不标明各曲面单元之间的交线。编程系统需将这些交线的数据计算出来。(3分)Р4)、刀具中心轨迹计算。铣刀在铣削工件曲面时,数控系统控制着铣刀中心移动,此刀具中心与工件表面有相应的关系,自动编程系统可根据刀具参数及曲面数据计算出刀具中心轨迹。(3分)Р5)、4~5坐标编程系统除了具有3坐标编程系统的处理功能外,还能计算具有旋转轴的运动轨迹,它是针对有旋转轴的数控机床而设计的。(3分)Р 财务处长工作总结
全文预览
