,可采取一次性固化,这种工艺只需一个围堰(围堰平面图如图6-1和立体图如图6-2),通过加入破胶剂先破胶,然后利用挖掘机搅拌,初凝后摊铺开来,进一步固化后回收作路基填料;对泥架含量较大(大于400m3)的井场,先用能盛装总个泥衆总量的围堰储存,再用能盛装400m3的泥聚普通围堰分批固化,固化的方法同一次性固化相同,只是此工艺可以在分批固化时根据固化情况,小范围调整固化配方。同时泥浆总量大,在加入破胶剂后有水相析出时按上层钻井废水处理。Р..Р结论Р本课题的为与胜利油田节能减排所合作的项目,以胜利油田河71-29井的钻井废弃泥架为原料。通过分析该区废弃泥衆的各项污染指标,进行传统的无害固化,通过对比实验优选出了破胶剂和固化剂中粉煤灰、石灰、石膏、水泥、黄土各成分的含量。再通过分析泥衆固化后的性质,设计改良方案,通过掺配石灰和粉煤灰为主要固化剂进行固化,使其满足作路基填料的基本力学性能。并提出了现场的施工方案。得出了如下结论:Р(1)通过室内对比实验研究,优选出了无害固化钻井废弃泥衆的破胶剂以及各组分含量:硫酸招1.5%和PACO.5%复合破胶剂。Р(2)通过室内对比实验研究,无害固化钻井废弃泥浆固化剂,以及各组分含量:选取的固化剂组分及掺配比例为粉煤灰40%、石灰5%、石膏10%、水泥5%、黄土 10%。Р(3)通过分析无害固化后的钻井泥衆状态,结合路基材料所具备的基本性能要求,提出了改良方案:破胶剂不变,将固化剂改成石灰和粉煤灰。Р(4)通过室内实验研究,就改良固化实验,对不同配比的石灰和粉煤灰改良固化剂掺配于钻井废弃泥架中进行对比实验,比例分别为30%、40%、50%、60%、70%。选出了最优掺配比石灰和粉煤灰总掺配比为60%,其中石灰与粉煤灰的混合配比为1:3。测得泥浆的含水率为150%,泥浆的干重:石灰:粉煤灰(质量比)=40:15:45。Р............
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