纵向铺设的方法,具体铺设方向应根据结构形式确定;Р2)防水板采用热风焊枪手工焊接在塑料圆垫片上,焊接应牢固可靠,避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落,焊接时严禁焊穿防水板;Р3)防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包,铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致,保持自然、平整、伏贴,以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片;Р4)防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接,搭接宽度10cm,焊接完毕后采用检漏器进行充气检测,充气压力为0.25Mpa,保持该压力不少于15分钟,允许压力下降10%,如压力持续下降,应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊;Р5)防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查,发现破损部位及时进行补焊,补丁应剪成圆角,不得有三角形或四边形等尖角存在,补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm,补丁应满焊,不得有翘边空鼓部位;Р6)防水层验收合格后才能施工下道工序,所有防水板甩槎均应超过预留搭接钢筋最少40cm,也可将甩槎卷起后固定,并注意后期的保护。Рd、注浆系统的施工技术要求:Р所有矿山法结构全包防水层表面均设置注浆系统,注浆系统的设置间距宜为3-4m,注浆系统包括注浆圆盘和注浆导管,注浆圆盘应与防水层热熔焊接,注浆导管应采用塑料螺纹管,并应具有足够的抗压强度,确保埋入混凝土内的部分不被压扁。Р1)注浆圆盘边缘采用四点焊接在防水板表面,四点应对称设置,每个焊接点宜为10cmx10cm,焊接应牢固,避免浇捣混凝土时底座脱离防水板,但不得将底座边缘全部热熔满焊在防水板表面,以免后期浆液无法注入;Р2)注浆系统应尽量靠近变形缝、施工缝和穿墙管等易出现渗漏水的位置设置,一般距这些特殊部位的间距50 cm左右设置为宜,变形缝两侧的注浆系统环向间距宜适当加密至2m左右。Рe、保护层的施工:Р底板或仰拱防水板铺设完毕后应及时施做保护层,在防水板上表面铺设单位重量不小于
全文预览
