理(烘干温度150度~200度),现场使用时,使用保温筒装焊条,保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊,焊条规格必须符合设计要求,当管径小于900mm时采用三层焊接;当管径大于900mm时采用外三内二共五层焊接,每道焊口由两个焊工同时施焊。Р⑤点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊,点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同,底部必须焊透。点焊间距50~60mm,点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查,如发现裂纹应铲除重焊。Р⑥焊缝表面的咬边深度δ≰0.5mm,连续长度≰100mm,焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%,且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,并不得有熔渣、飞溅物。管道接口采用多层焊接,第一层焊接必须均匀焊接,并不得焊穿;在焊接以后各层时,将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8~1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。Р⑦管道闭口施工时,夏季在夜间管内温度20℃+3℃下进行,冬季在中午温度较高的时候,且管内温度在10℃+3℃下进行。Р⑧钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45º左右,相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外经30º弧长。管道中心偏差为10‰,高程偏差为+20mm。Р⑨管道每个接口焊完后,需在来气方向距离焊口100mm处,用钢印打上焊工代号;管道焊缝要有排管图,并标明探伤位置、编号以及焊工代号。每一管段施工完毕后,管端应安置堵板,防止污物进入管内。Р⑩管道正式焊接前要进行首段试焊,试焊时按上述方法进行焊接,焊接完成后,按要求进行焊接检测,合格后方可正式进行管道焊接,若不合格则进行原因分析,直至合格为止。Р3.2.3.4 焊口探伤及检查Р钢管及管件的焊缝处进行外观检查外,对施工现场施焊的环形焊缝进行X线探伤,探伤比例和级别按设计要求执行,应达到《钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质量级别》(GB
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