特别是冲洗液量的控制。试述钢粒钻进的碎岩机理。钢粒钻进破碎孔底岩石主要有以下机理:1、压碎碎岩——体积破碎(1)尖楔压入破碎岩石——钻进开始阶段(2)球形压模压入碎岩——钻进中后期2、疲劳破碎——钢粒钻进的主要碎岩方式3、脉动冲击碎岩——钢粒钻进全过程钢粒钻头水口的作用是什么?有哪几种形状?水口的功用①提供比较稳定的过水断面,保证冲洗液流通;②良好的导砂作用,把钢粒导入钻头底唇之下,保证钻头唇部有足够的钢粒在井底工作。水口的形式钢粒钻头的水口一般只有一个,水口不宜过宽,通常不大于钻头周长的1/4。否则,将减少钻头“压砂”工作端面。弧形边比直斜边的导砂性能要好,但加工较困难。单斜边和单弧形加工较简单,但底开口较大,钻头工作端面较小,且沿高度磨损时,水口面积变化较大;双弧形水口效果最好。试解释和说明钢粒钻进中的“改水”及其原因。解释:岩石的孔隙率:透水性:强度:硬度:研磨性:塑性:脆性:可钻性:XY-4(代号意义):机械钻速:回次钻速:技术钻速:经济钻速:循环钻速:钻进规程:门限钻压:钢丝绳冲击钻进的悬距:钻孔顶角:钻孔方位角:钻孔弯曲强度:简述牙轮钻进的基本概念及其适用范围。牙轮钻进的概念:牙轮钻进是利用牙轮钻头在井底回转,使钻头上的牙轮在井底滚动,以滚动冲击和压碎剪切方式破碎岩石的一种钻进方法。牙轮钻进的应用:牙轮钻进一般是不取心的全面钻进,广泛应用于油气钻井和大口径施工钻进,适用于Ⅰ~Ⅻ级的岩石,在Ⅵ~Ⅹ级的岩石中效果最好。简述牙轮在钻头体上的布置形式及特点。(1)不超顶布置。牙轮轴线、主锥母线交于钻头中心。牙轮纯滚动,无滑动。齿圈不啮合。适用于钻硬地层。(2)超顶不移轴布置。牙轮轴线交于钻头轴线,主锥超顶。牙轮在孔底有滑动,齿圈啮合,可自洗。适用于软及中硬地层钻进。(3)超顶、移轴。牙轮轴线偏移,且主锥超顶,牙轮可自洗,且可以使牙轮产生轴向滑动。适用于软及中硬地层钻进。
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