) 泵车工作时每8小时检查一次液压油的油质和油位,必要时进行补充和更换,新加入的的液压油必须和油箱中的油牌号一致,泵车出厂时加注的液压油为埃索H46。一般泵送20000立方混凝土或使用半年应彻底更换一次油Р,换油时必须清洗油箱,并对各部位油缸进行排油处理;Р 泵车工作时每8小时检查一次润滑油的油位,建议使用 00#非极压型半流体锂基脂,在泵送时砼缸连接水箱、S管大小轴承座以及搅拌端座处应有润滑油溢出;Р泵车在泵送3000方后应调整眼镜板和切割环之间的间隙,如磨损严重须立即更换。检查混凝土活应密封良好,无砂浆渗入水箱;Р泵车在使用500小时后应检查S管及S管轴承位置磨损状况,必要时更换轴套和锥套;Р检查泵车的吸油过滤器真空表指示,如真空表指针的位置达到红色区域时(即超过0.04Mpa)必须更换滤芯;Р在开机时必须对各个系统进行检查,查看系统压力是否正常,检查液压系统是否渗漏;Р四、臂架上装的保养Р(1) 转台回转减速器内的齿轮油在泵车首次使用100小时后须全部更换,其后的每次换油按1000小时的间隔(或半年)进行一次,建议使用的牌号为南海85W-90重负荷齿轮油,加注量为8升;Р 臂架、支腿各铰接处、回转大齿圈轴承以及回转减速齿轮轴端油嘴处的润滑应每隔60工作小时进行检查并注油,使用的润滑油脂为3#钙基脂;Р为了减少泵送混凝土时的危险和故障,必须采用正确管径和厚度的输送管、正确的管卡以及安全锁。Р为了使磨损均匀,让输送管的寿命更长,可以定期旋转输送管:每浇注约5000方,直管顺时针转120度,弯管转180度;Р泵车在工作一段时间后应对回转台、臂架和支腿各处的焊缝进行仔细检查,如出现焊缝开裂现象,应立即与我公司联系,进行妥善处理。Р泵送混凝土工作完成后应对整个泵车进行清洗,严禁输送管内残存混凝土;Р特别警告:为保证设备的安全,泵车最前端只允许接4米软管,不允许加接任何其它管道。
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