求。Р每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查,检漏电压为15kV。若有漏点,应重新补口并检漏,直至合格。Р补口后热收缩套(带)的粘结力应按SY/T4013—95标准附录F的规定的方法进行检验,常温下的剥离强度不应小于35N/cm。每500个补口应至少抽测一个。如不合格,应加倍抽测;若加倍抽测时仍有一个口不合格,则该段管线的补口应全部返修。Р防腐层的成品保护Р8.1 防腐涂层的成品保护Р防腐涂层应在实干后方可翻转涂漆;涂层未完全固化不得剧烈撞击。Р管道防腐涂层应单根除锈、涂刷底漆。管道安装试压合格、并完成补口作业后,应分片涂刷一遍面漆,在联动调试、工程竣工前再整体完成最后一道面漆。Р对分片完工的防腐涂层,应做好产品的外保护,张贴成品保护警示牌,局部磨损应及时修补。Р 8.2 埋地防腐管的成品保护Р8.2.1 经检查合格的防腐管,应在防腐层上标明钢管规格及防腐等级的标识。按不同的类别分别码放整齐,并填好各项记录。Р8.2.2 堆放及拉运时,防腐管底部应采用两根支垫垫起,支垫间距为4~8m,支垫最小宽度为150Рmm,防腐管离地面不得小于100mm,支垫与防腐管及防腐管相互之间应垫上橡胶板或草袋软垫隔离。Р8.2.3 防腐层必须固化后才能叠放,防腐管堆放的高度和层数应以不压薄或损坏防腐层为原则。Р8.2.4 防腐管不应受阳光曝晒,露天堆放时间不宜超过3个月。Р8.2.5 防腐管的装车、卸车、拉运及布管、吊管时,不得损坏防腐层,必须采用宽尼龙带、外套胶管的钢丝绳等专用吊具。当采用吊管卡具紧管口吊管时,应采取有效措施保护管端坡口。Р8.2.6 严禁使用摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法,严禁在地面直接拖管或滚管。Р8.2.7 为了保证防腐管在装车时不混乱,应根据施工现场的要求,核对防腐管材质、直径、壁厚、防腐等级后分类装车,以防止不合格防腐管混入。对运到现场的防腐管应逐根进行验收。
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