润滑油加至刻度线的三分之二以上。Р2.2每隔七天,查每个气动换向阀或者减压阀排出的气体是否正常,如果排出的气体中含有很多的冷凝水,则说明干燥器和空气过滤器存在问题,即选择的过滤器、干燥器类型不合适,或者安装的位置不合理。如果气动阀有轻微的漏气(在不该漏气的地方漏气),则说明密封圈已损坏或者预示着元件的早期损伤,应马上更换密封圈、查看阀芯往复动作是否正常,或者更换气动阀。Р2.3每隔七天,查看AMC及冷却皮带上的气包、气缸是否松动,并加以紧固。Р三、每月维护保养:每隔30天(停机24小时)进行维护、保养。Р3.1查看砂闸板是否磨损严重,控制砂闸板的气缸是否串气,调整气缸或者调整、更换砂闸板。Р3.2查看电磁脉冲阀工作是否灵敏,如不灵敏进行修复或者更换。Р3.3 检查电磁脉冲阀的橡胶膜片是否损坏,可以通过查看是否漏气进行检测。Р3.4查看管路,气动阀体紧固各连接件上的紧固螺栓是否有松动,如有松动,立刻进行紧固。Р3.5更换AMC夹板气包上的岩棉毡。(以防止岩棉毡损坏后,在浇注过程中,铁水或者铁豆粘到气包或者气包的限位螺栓上,造成气包始终处于夹持状态。如下图已经损坏。)检查气包上的推杆是否变形、断裂。Р3.6检查漏气管路元件,并进行修复。Р3.7更换造型机型腔上的密封条,查看密封框是否松动并紧固螺丝,保证型腔在射砂时的密封性。Р四、每隔90天维护保养。Р4.1检查管路系统中各气动阀、减压阀、排水器、空气滤清器、油雾器,如有异常,对其修复或者更换。Р4.2检查射砂仓内部,射砂内胆是否有破损处,清理环形排气口及快排阀口的积砂。Р4.3检查型腔上的上、左、右排气板是否磨损严重,以保证型腔的密封性。检查排气孔是否堵塞,导致射砂时型腔内气压过大损坏模具及设备。Р五、每隔180天维护保养。Р5.1查看型腔上的排气板磨损情况,磨损严重时更换。Р5.2更换反压板上的密封条。Р5.3更换射砂内胆。
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