02皮带栈桥吊装→501皮带安装→502皮带安装→503电动犁式卸料车安装Р2、钢结构的制作和安装技术要求Р制作工序:放样→划线、号料→焊接→组装→校验尺寸Р钢结构制作的技术要求:Р所有制作件必须按照设计图纸的设计要求进行施工。具体部件放样时,如发生放样尺寸与图纸尺寸不符,与技术人员协商,以正确尺寸为准。Р下料前,必须对钢材按规范进行矫正,矫正后的钢材表面不得有明显的凹面或损伤;Р钢板或型钢采用气割切割时,要放出手动气割的割缝宽度:4mm;Р材料按设计要求不足长度时,可采用焊接拼接。其位置应选择在构件受力较小的部位,连接焊缝必须按构件材料的等级强度来确定。对于厚度大于8mm的钢板对接时,手工焊时应打55度坡口;H型钢采用45度斜接;Р焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污等必须清除干净,使其露出金属光泽。Р钢板焊接时为了减少应力变形,应先纵焊缝后横焊缝,先中间后两头。Р焊缝高度必须严格按图纸要求,不得不足或过高。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、砂眼等缺陷,焊缝内不允许出现气孔、夹渣、不得有漏焊等缺陷。咬边要求:深度≤0.5mm,总长度≤40mm;Р严禁在焊缝处加塞焊条或小板条等填充物;Р高强度螺栓孔应采用钻孔,孔径为21.5mm,允许偏差为0~+0.52mm,不圆度(最大直径与最小直径偏差)为1.5mm,中心线倾斜应不大于板厚的3%,且单层板不得大于2mm,多层板叠组合不得大于3mm;Р高强度螺栓的制孔应符合规范规定:同一组内两相邻两孔距允许偏差(孔距小于500mm)为±0.7mm,同一组内任意两孔距允许偏差为±1.0mm。加工后的构件,在高强度螺栓连接孔处的钢板表面应平整,无焊后飞溅,无毛刺,清洁无油。Р对于超差的孔,可以扩孔或焊补后重新钻孔,扩钻后的孔径不得大于原设计孔径的2mm,补孔用的焊条应同母材材质相同,严禁用钢板填塞。不得用气割扩孔。
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