受铁。Р第四,除尘系统Р1、系统主要组成:粗煤气系统由粗煤气管道、重力除尘器及检修设备组成。Р2、粗煤气管道概述:粗煤气管道包括高炉炉顶圆周均匀布置的4根Di1900mm导出管、4根Di1900mm的上升管,4根Di1900煤气导出管合并为2根Di2500上升管,在炉顶顶部两根上升管合并接1根Di2900下降管,进入重力除尘器。在4根Di1900煤气导出管的下部各设一个波纹补偿器,用以吸收由于温度变化引起炉体上胀的膨胀量。波纹补偿器以上的上升管、下降管的部分重量通过管道支座支撑在炉顶框架上传递给高炉基础。Р3、重力除尘器Р煤气经下降管进入重力除尘器后,断面扩大使煤气流速降低,煤气中粗尘粒因质量较大,在惯性力作用下做沉降运动,实现尘、气分离。Р重力除尘器直径Di11000mm,直段高度为12m,煤气在除尘器内的最大流速为1m/s,煤气在除尘器内停留12s以上。下降管内煤气最大流速10m/s,喇叭管上口直径Di3100mm,下口直径Di4100mm。Р4、高炉煤气布袋干法除尘系统Р干法除尘工艺流程总图Р5、布袋除尘工作原理:煤气进入布袋,布袋以细微的织孔对煤气进行过滤,煤气中的灰尘被粘附在织孔和布袋壁上,并形成灰膜。煤气通过布袋和灰膜达到良好的净化除尘目的。当灰膜增厚,阻力增大到一定程度时,再进行反吹,吹掉大部分灰膜,使阻力减小,再恢复正常过滤。Р第五,喷煤系统Р新喷煤系统满足2座1080m3高炉(利用系数为3.0、最大喷煤量220kg/t-fe)和2座450m3高炉(利用系数为3.8、最大喷煤量180kg/t-fe)喷煤的需要,最大喷煤量89.96t/h。Р原煤要求:按混合煤设计,亦可单独喷吹烟煤。建议无烟煤与烟煤按1:1生产,煤的哈氏可磨系数(HGI)大于50,水分<10%,灰份<10%。Р原煤灰份中SiO2含量<50% ,原煤粒度<40mm。Р 喷煤系统流程图Р其他照片:
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