原料的Na+和K+ 离子产生液相的温度较低,实际上烧成温度会受到严格控制。相反,如果使用含钙(镁)矿物会产生一种Ca-Al-Si化合物,它具有较低的吸湿膨胀。Р 陶质内墙砖拥有一个相对高的孔隙度,其吸水率高达18%左右,此孔隙度势必趋向于高的吸湿膨胀。使用石灰石的坯体能获得低至0.06%的吸湿膨胀,这种Р“后期膨胀”在使用温度达500℃时,其膨胀系数为0.06%~0.08%,。Р 由于吸水率接近18%,开口气孔(显气孔)大约达36%,这是由于烧结过程没有出现任何明显的玻化现象。而由于没有液相产生,所以其吸湿膨胀低。当然如果液相本身数量较多,坯体烧结完全瓷化,坯体内基本无孔隙,此时吸水率接近于零,坯体本身也不会产生吸湿膨胀的问题。Р 滑石是一种硅酸镁和一部分蒙脱石或者蒙脱石团,理论分子式为3MgO?4SiO2?H2O,是一种较为廉价的镁熔剂来源,它可赋予坯体低收缩、高强度和良好的抗龟裂性能。含有滑石的坯体高温烧成后会生成堇青石(2MgO?2Al2O3?5SiO2),它赋予产品低热膨胀特性,因此这种坯体有良好的抗热冲击性能,适合于制备炊具、餐具等。在低温烧成的坯体(烧成温度低于1200℃)中,滑石能增加热膨胀,因为在这个温度产生了高膨胀的矿物顽辉石和石英。另外,坯体吸湿膨胀减小,因而可减少坯体的后期龟裂。Р Р 5 结论Р Р 陶质内墙砖因为其产品价格便宜、花色丰富、图案清晰,一直是室内装饰的主要建筑材料,在选择坯体配方时需注意如下几点: Р (1) 陶质内墙砖因其吸水率高达18%,会带来吸湿膨胀的问题,在坯体配方设计与生产时必须严格控制好烧成温度,保证坯体烧结但基本没有玻化。Р (2) 应尽量避免使用含钾钠的原料,最好使用石灰石或滑石类含钙镁的原料,这样能保证较低的吸湿膨胀。Р (3) 使用叶腊石、硅灰石等烧失量小、本身不会发生晶化反应的原料,可是产品进行快速烧成,增加产量。
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