焊前严禁沾污,否则应重新进行清理,局部沾污处可局部重新清理。Р4.点焊焊缝处不应有裂纹、气孔、夹杂等缺陷,否则应清除重焊。重焊应在原定位焊缝旁进行。Р5.氩气的纯度不小于99.99%,保护拖罩的形状和尺寸应随焊缝形状、焊件厚度、冷却方式、焊接电流等因素而定。应能保护温度在400℃以上的焊缝和热影响区。Р6.焊丝不得从所焊母材上裁条充当焊丝。焊丝应保持清洁、干燥,施焊前应切除端部已被氧化的部分。焊丝表面如有氧化应进行化学清洗。Р7.焊接环境出现下列任一情况时,应采用有效防护措施,否则禁止施焊:Р①焊接环境不清洁,有灰尘、烟雾;Р②焊接环境风速大于或等于1.5m/s;Р③焊接环境相对湿度大于80%;Р④下雨、下雪的室外作业;Р⑤.焊件温度低于5℃.Р8.选择焊接工艺参数应保证足够的熔透深度,保证保护良好避免产生缺陷,并尽量采用线能量小的焊接规范。焊接时见焊接工艺卡。Р9.钛盖板焊接时,须检漏孔通氩气和拖罩氩气保护同步进行,为了充分利用氩气和达到焊缝及热影响区良好保护,应当采用纸带粘贴搭板条焊缝,施焊时应边焊边取纸带。Р10.焊接时如钨极碰到了焊缝金属应立即停焊,去除焊缝中夹钨点,并修磨钨极尖端后再焊。Р11.一条焊缝中途停焊重新焊接时,应重叠10mm~20mm。多层焊缝在进行下一道焊缝前,对前道焊缝要彻底清除表面污染、夹杂等缺陷。弧坑应填满,接弧处应熔合焊透。Р12.焊缝表面不得有咬边、弧坑、气孔、裂纹等缺陷,焊缝出现不合格严重氧化时应磨掉重焊,重焊时应彻底清理重焊区坡口及周边并采取相同的焊接工艺。Р13.焊缝表面颜色应以银白色为佳,焊后焊件接头如有氧化色应酸洗清理或者打磨掉。Р14. 焊缝同一部位返修次数不宜超过2次;返修前需将缺陷清除干净,必要时可采用表面渗透检测确认;待焊部位应开出宽度均匀,表面平整,便予施焊的凹槽,且两端有一定坡度;返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。
全文预览
