水平井免钻塞筛管顶部注水泥完井工艺及应用

打捞,下152mm钻头钻除2.2m长铝合金内套;Р打捞过程遇阻Р(1)打捞遇阻:上提管柱400~500KN,在免钻结构尾部有一处薄弱环节被拉断,留在井内的仅仅是盲板结构,打捞出上部结构后,剩余部分实施钻塞。Р(2)起钻中间过程遇阻:上替管柱600~700KN,将打捞矛和打捞筒提出,再根据具体情况实施打捞方案Р5、应用情况Р本工艺在石油开发中心草104块实施4口井,完井方式采用挡砂精度150um的防砂筛管顶部注水泥完井。即水平油层段下入150m精密复合滤砂管,防砂完井,保持地层原始渗透率,上部采用免钻塞分级注水泥装置进行注水泥固井,有效封隔异质层。在完成了下入滤砂管并对滤砂管顶部进行注水泥固井作业后,进行水平井筛管外酸洗、砾石充填防砂作业,清洗近井地带的泥饼及其它污染物,沟通井底油流通道,形成挡砂屏障。Р三口井获得成功,一口井免钻装置注水泥通道未关闭,打捞不成功,通过钻塞钻除内套。Р序号Р井号Р施工日期Р完井情况Р备注Р1Р草104-平15Р09.10.1-09.10.3Р成功Р2Р草104-平16Р09.10.12-09.10.13Р成功Р3Р草104-平18Р09.10.29-09.11.7Р注水泥通道未关闭Р钻除内套Р4Р草104-平7Р09.11.20-09.11.22Р成功Р说明:Р草104-平18井免钻塞筛管顶部注水泥完井施工中,注水泥循环通道提前打开,未能胀封胶筒,考虑到油层承压能力,不会发生水泥漏失,正常固井,注水泥结束后,碰压但注水泥通道不能关闭,憋压候凝。打捞时,因为免钻装置内套上覆水泥钻除后不能捞获,决定采用磨鞋钻头钻除免钻装置2.2m铝合金内套,通井到底,耽误施工7天。Р10.29-10.30,下管柱,固井;Р10.30日晚打捞失败;Р10.31-11.7钻除内套,铣锥通井(中间卡钻1次,90t解卡;磨鞋刃落井1次,强磁打捞未果,强行钻除)。Р打捞装置