坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。Р事故原因的分析Р1.起重机的不安全状态Р 首先是设计不规范带来的风险,其次是制造缺陷,诸如选材不当、加工质量问题、安装缺陷等,使带有隐患的设备投入使用。大量的问题存在于使用环节,例如,不及时更换报废零件、缺乏必要的安全防护、保养不良带病运转,以至造成运动失控、零件或结构破坏等。Р2.人的不安全行为Р 人的行为受到生理、心理和综合素质等多种因素的影响,其表现是多种多样的。操作技能不熟练,缺少必要的安全教育和培训等;非司机操作,无证上岗;违章违纪蛮干,不良操作习惯;判断操作失误,指挥信号不明确,起重司机和起重工配合不协调等。总之,安全意识差和安全技能低下是引发事故主要的人为原因。Р安全卫生管理缺陷Р 安全卫生管理包括领导的安全意识水平;对起重设备的管理和检查实施;对人员的安全教育和培训;安全操作规章制度的建立等。管理上的任何疏忽和不到位,都会给起重安全埋下隐患。Р起重机的不安全状态和操作人员的不安全行为是事故的直接原因,环境因素和管理是事故发生的间接条件。事故的发生往往是多种因素综合作用的结果,只有加强对相关人员、起重机、环境及安全制度整个系统的综合管理,才能从根本上解决问题。Р4.环境因素Р 超过安全极限或卫生标准的不良环境,室外起重机受到气候条件的影响,直接影响人的操作意识水平,使失误机会增多,身体健康受到损伤。另外,不良环境还会造成起重机系统功能降低甚至加速零、部、构件的失效,造成安全隐患。Р起重机司机在工作中有十不吊:Р1)吊物上站人,有浮放物不吊。Р2)超负荷不吊。Р3)信号不明、不清楚、光线暗淡不吊。Р4)易燃、易爆物及酸不吊。Р5)设备带病或吊物直接加不吊。Р6)钢丝绳不合格、捆绑不牢不吊。Р7)埋在地下或凝固在地面的物件,不知重量不吊Р8)钢、铁水包过满不吊。Р9)歪拉斜拖、锐角、刃角不垫好不吊Р 10)违章指挥的工作不吊。
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