指挥。Рe) 每趟运输指定专人负责指挥,随指挥车在前面开路。Рf) 每台车配对讲机一台,以随时保持联系。Рg) 每次运输前由当次指挥者向司机,起重工讲清楚每个分段外型尺寸,重量,行驶路线等,要求所有参与员工心中有数。Р五、注意事项Рa) 出厂后个别地段路面不平,需要填平,以利重型车辆通过。Рb) 个别地方的排栅或围壁需在超宽车通过时临时拆除,待车辆通过后再装复。工地现场应预留一定空地,以便于车辆到达时进行吊装就位。Р第五章吊装Р一、吊装流程图及技术措施Р Р钢桁架梁加工Р钢柱加工Р钢柱测Р钢梁检测Р钢柱吊装Р焊接Р搭设临时支墩Р浇筑混凝土Р钢桁架装就位Р钢梁现场焊接Р临时支墩拆除Р标高、平面位置验收Р1、钢梁在工厂分节段制造,由平板车运输到工地后,采用大型吊车进行吊装。由于桥的钢连廊跨度较大,故在箱梁吊装时需架设临时墩,并分段吊装,再焊接成整体。Р2、安装前,对支座、柱顶面高程、中线及跨径进行复测,误差在允许偏差内方可安装。Р3、施工吊装时,拟采用焊接吊点起吊方式,每片梁选择4个吊点,吊装就位于临时墩顶上。Р4、分段吊装的钢梁在吊装安装完各预制段后,进行拼接,现场将箱梁焊接构成整体。Р钢梁采用全焊连接。焊缝连接应按设计规定的顺序进行。设计无规定时,纵向从跨中向两端,横向从中线向两侧对称进行。Р5、钢连廊焊接固定后落梁就位时,要符合下列规定:Р(1)钢连廊就位前清理支座垫板,标高及平面位置符合设计要求。Р(2)钢连廊落梁前后检查建筑拱度和平面尺寸,并作记录,校正支座位置。Р6、由专人于现场指挥车辆,设置指示灯、警示牌,保证施工安全。Р二、吊机的选用及计算Р连廊组装后主体重量约37t,长度为28m。考虑各部分重量、高度、成本等因素,现场用1台130T汽车吊进行箱梁吊装就位工作。Р Р查表得130吨吊机单机在9米回转半径,主臂长度21.4米下额定起重量为40.8吨。吊装安全验算:
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