开始,逐渐扩展升高,保持水平分层。采用插入振捣器进行振捣,应掌握振捣点的振捣时间,每次振捣以混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆为密实标志振捣时振点严禁触及侧模。Р5.2顶面先用木镘刀修整,当砼已初凝,且无浮浆浮于表面时,用钢镘刀抹平,以形成密实、平整、均匀且无刮痕的表面。Р6、拆模及养护Р6.1基础砼强度达到设计强度50%时可拆除侧模。Р6.2新浇筑砼在终凝后即要开始养护,养护时间至少延续7d,以浇水养护为主。Р(二)、桥墩、桥台Р据图纸要求进行桥墩、桥台施工,待墩台基础强度达到一定强度后即可进行钢筋、模板、砼施工。施工工艺同基础钢筋、模板施工。Р(三)、现浇拱圈板Р1、施工工艺细化及技术要求Р 工序流程:Р支架放样—→拱支架搭设—→支架标高控制—→拱梁底模安装—→绑扎底板及腹板钢筋—→翼板模板、腹板内侧模板安装—→浇筑拱砼—→养生—→拆模、拆支架。Р2、测量放样控制Р根据全线联测的导线点、水准点,进行闭合导线测量放样。其精度应满足施工要求。Р3、支架搭设Р拱座拆模后,将拱座基础清理干净再架立支架,支架搭设顺序为:放样→安放底座→设立杆→调节高程→安设顶托→放置方木, 现浇梁采用满堂支架。Р4、模板加工、拼装、拆模Р模板施工顺序:模板制作→安设底模→放置翼板→端模→拆模卸落。Р4.1模板制作应在规定误差范围内,模板制作焊接要牢靠,面板拼接缝口要齐,且拼装要正交。以保证上部拼接时缝口不挠曲,现场施工员应对模板全面检查,不符合规范要求应重新拼接。Р4.2安设底模:方木安设完毕后即铺设底模,在死角处应用小块竹胶板进行组合拼接,应注意底模缝口通直,竖曲线线型通过桥面设计标高进行控制,并留足沉降值和挠度值。为避免底模标高错位及漏浆,在底模竹胶板上用海绵进行联接、拼装,保证底模平整及防止漏浆。为防止底模发生纵向位移,每块模板缝口设置在纵向方木上,缝口周围与方木用铁钉连接。
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