有二只上油辊,可以给三片丝束均匀地进行双面上油(第二油剂)。上油后的丝束,在叠丝机上通过可以改变角度的罗拉将三片丝束叠合成一片(宽约210~230 mm)。叠合后的丝束,通过蒸汽预热箱(SBX),进入卷曲机(CP),在此赋予纤维卷曲性能(三维卷曲中空纤维在牵伸后即具有卷曲性能,此时,卷曲机主要起提供张力和释放张力的作用)。卷曲机的卷曲轮为¢300*200mm,内通除盐水。从卷曲机出来的卷曲丝束温度约为100℃左右,被送至冷却输送带(TOC),通过空气强制透过丝束冷却至玻璃化温度以下,以保持丝束的卷曲度不受损失。Р牵伸和卷曲设备均采用变频控制,根据产品性能的需要,可以方便地进行牵伸速度、牵伸比的调整。Р(2)切断、松驰、打包工序Р从冷却输送带出来的丝束,通过第一丝结检测器、张力架后被拉上三楼,在三楼经第二丝结检测器、喷油水机、张力调节机,随后进入压切式切断机(CU)。丝束卷绕在切断盘上,在压辊和刀刃的共同作用压切成一定长度的纤维。两个丝结检测器用于控制切断机速度,第一丝结检测器遇有丝结,带动限位开关动作,使切断机低速运转,为处理丝结作准备。第二丝结检测器遇有丝结,切断机停机,进行丝结处理。Р切断机下有换向档板,正常纤维落入松驰热定型机的链板上,进行松弛状态下的热处理;废丝落入废丝包。松驰热定型机有10个加热区和2个冷却区。生产中空纤维或表面硅化处理的差别化纤维时,19kgf/cm2的蒸汽经加热盘管,对通过松驰热定型各个区的风进行加热,热风强制穿透链板上的纤维而使纤维在松弛状态下热定型。Р在冷却区,纤维被冷却至常温,并随着链板的移动,在松弛热定型机出口处落入打包机储料斗内。经4次自动计量装置计量和预压后,打包箱旋转1800,由油压泵通过主压缩缸对纤维进行主压下的压实。压实后的纤维由操作工手工穿带捆包。成品纤维的包重均为200或250kg。Р2、后纺工艺流程图Р后纺工艺流程见下图
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