坯件内部质量;Р5.6.1、****、****等工艺件主要尺寸必须检查,主要成份(如镍含量等)必须按照合同要求成份通过手持式合金分析仪进行检验;非标件、成品件按图纸要求进行检查验收;Р5.6.2、对有特殊材料要求的、使用在特殊部位的备品备件,除需生产厂家提供的材质报告外,还需按照合同要求通过手持式合金分析仪进行检验或通过其他方式进行材质化验。Р5.7、标准件及成套设备:标准件及供货商不提供图纸的备件,必须有供货方提供的合格证明;Р 5.7.1、对有特殊要求的设备备件(如锅炉、压力容器、起重设备等特种设备),必须有生产厂家或Р质量技术监督部门提供的材质证明、检验证明、质保书等相关证明材料;Р5.7.2、整体设备验收以合格证、说明书、图纸、技术协议等技术资料及随时机配件为主,外观能检查到的部位必须进行检查;Р5.7.3、高强度螺栓、定位、导向等精度要求高的备件,必须有厂家的检测报告,并抽检硬度、材质等,必要时委托相关检化验部门检验,并出具检测报告。Р5.8、油品的检验实行抽检化验,抽检比例25:1,即25桶及以下的取一个化验油样,25~50桶的取两个化验油样,依次类推,油品不同批次入库的必须分别抽检化验;Р5.8.1、液压油、润滑油入库检验指标:粘度、倾点、闪点、酸值、抗泡沫性、粘度指数、极压抗磨性、氧化安定性、抗乳化性;Р5.8.2、润滑脂入库检验指标:锥入度、滴点、机械安定性、抗乳化性、极压抗磨性、氧化安定性。Р5.9、单批备件抽样率:5件以内必须逐件检查,5件—20件抽检率不小于50%;20件—100件抽检率不少于25%,100件以上的抽检率不少于10%,重要备件及供货单位初次供给的备件要加大抽检力度。同批备件抽检不合格的,必须全部检查。Р6 附则Р6.1、本规定自****年*月*日起试行;Р6.2、本规定由****部负责解释,修订完善。Р****部Р****/**/**
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