5m,次氧化带长度为20m,氧化带长度为70m。Р则Q0=200×3.35×95×0.95=60467.5m3;РQn=60467.5×0.07/0.03-60467.5=80623 m3。Р火区惰化时间如取为7d(168h),Р则扑灭采空区火灾所需注氮量Qn=80623/168=480.0 m3/h。Р根据上述1)、2)、3)、4) 对防灭火注氮量的计算结果,按注氮量取最大值的原则,并考虑一定的安全备用系数,确定本矿井综采工作面的防灭火注氮量为900m3/h,氮气浓度不小于97%。Р2. 注氮工艺系统及设备Р设计综采工作面正常回采期间,防灭火采用拖管间歇注氮方式,根据发火征兆适时注氮。当采空区发生火灾或工作面回采完之后,利用密闭墙上预留的注氮管向火区或隐患区实施注氮。回采工作面则在工作面进风巷一侧设一定长度的钢管,注氮管路随工作面推进而移动,根据采空区温度及有害气体浓度,连续或间断地向采空区注入氮气。Р选用DMY-600型井下移动式PSA碳分子筛变压吸附制氮装置,设置两套制氮机同时向工作面注氮。每套制氮装置的主要技术参数为: Р氮气产量: 600Nm3/hР氮气纯度: 98%Р输出压力: 0.6MPaР装机功率: (132+4)×2kWР额定电压: 660VР冷却方式: 风冷Р制氮机组设置于综采工作面运输巷入口处的联络巷内,输氮管路沿综采工作面运输巷底板铺设。通过输氮管路将氮气送至工作面采空区。氮气输送管路管径按照其输送距离最远点压力损失不超过0.1MPa计算确定,计算氮气输送管路内径91.5mm,氮气输送管路选用φ108×4无缝钢管。Р工作面注氮系统见图2。Р三、阻化剂防灭火Р阻化剂多为化学物质,以CaCl2、MgCl2、NaCl等表面活性剂为主,归类为盐类,其化学性质稳定,不易与氧发生氧化反应。阻化剂能粘附于煤的表面,阻止煤的氧化,降低煤的氧化能力,起到防止自燃作用。
全文预览
