时监视纳滤水的水质稳定性。Р⑤为防止纳滤膜被沉淀结垢污染,保证其正常运行,延长其使用寿命而设计:每次产水之前,首先进行低压、高压双重冲洗的工艺及设施;每次停止产水之时,立即进行低压冲洗的工艺及设施;以及定期在线化学清洗的工艺及设施,每年定期清洗2-3次。Р分析膜处理单元上述配置,设计有产水前双重冲洗、产水后低压冲洗和定期化学清洗工艺,膜组件的安全性、可靠性能令人放心;为最大限度降低原水泵故障率,设计有多种保护电机和水泵安全运行的措施。Р3.3.3自控设计Р控制设计是确保设备安全运行,实现自动化产水、供水和现场无人值守技术保证。Р控制程序设计要求如下:Р①原水水位升至高水位时,停止进水,降至中水位时,自动进水。Р②原水水位降至低水位时,停止产水,升至中水位时,自动产水。Р③净水水位升至高水位时,停止产水,降至中水位时,自动产水。Р④净水水位降至低水位时,停止供水,升至中水位时,自动供水。Р⑤设备启动时,纳滤膜净水通道上冲洗电磁阀、浓水回流通道上回流电磁阀,同时处于关闭状态,预处理系统排水通道上排水电磁阀与原水泵同时通电开启,原水泵输水置换3个滤器上层存贮水,并从排水通道经排水电磁阀排出;滤器中存贮水被置换完后,排水电磁阀断电关闭。预处理新鲜水从纳滤膜浓水排放通道流出,进行膜低压冲洗;完成膜低压冲洗,高压泵通电启动,进行膜高压冲洗;完成膜高压冲洗后,净水通道上冲洗电磁阀和回流通道上回流电磁阀同时通电开启,设备正式产水。Р④设备停止产水时,纳滤膜净水通道上冲洗电磁阀,浓水回流通道上回流电磁阀和高压泵首先关闭,纳滤膜浓缩水被预处理新鲜水置换,并经浓水排放通道流出;然后,预处理排水电磁阀开启,3个滤器上层浓缩水被新鲜原水置换,并经排水电磁阀排出,最后,设备停止产水。停机前冲洗也是本公司在直饮水设计上的一个独特之处,可以避免浓水端细菌对膜组件的侵蚀伤害,大大延长昂贵的膜组件的有效寿命。
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