m焊缝长度内缺陷总长度≤25mmР角焊缝焊脚不对称Р差值≤1+0.1aР≤2+0.15aР≤2+0.2aР余高Р≤1+0.1b,且最大为3 mmР≤1+0.2b,且最大为5 mmР (2)焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线探伤检验。钢质管道在非行车道下,要求对焊缝进行30%射线探伤;车道下和套管内全部管线100%射线探伤,焊缝质量检查按照焊缝质量应符合《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008的要求,二级片合格。Р8、管道试压Р8.1管道系统试验前的准备Р管道系统施工完毕,并符合设计要求。Р支吊架安装完毕。Р焊接和热处理工作结束,焊缝检验报告合格。焊缝未经涂漆和保温。Р试验用采用U型管压力表,根据公式计算液位差进行试压。Р具有完善的、并经批准的试验方案。Р试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离,对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录。Р8.2管道系统的压力试验Р低压燃气管道进行试压时,强度试验压力为0.4Mpa, 试验顺序为先分段后整体进行,试压时,压力应缓慢升高,达到试验压力后,稳压1小时,然后仔细进行外观检查,并对全部管口、法兰和焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查,如不漏气,压力表读数不下降,则强度试验为合格。Р严密性试验时压力为0.02 Mpa(室外),在气密性试验开始之前,应向管道内充气至试验压力,保持一定时间,达到温度和压力稳定。气密性试验时间为24小时,压力降不超过规范规定为合格。Р9、管道吹扫Р9.1一般要求Р管道吹扫要求在试压合格后进行。DN600以上管道采取人工清扫,清扫时要注意安全,做好防护措施。DN600管径以下采用一般压缩空气吹扫,吹扫爆破口设在车间外或无人区域,并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护,以防止人员进入发生危险。Р吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固,必要时加设临时支架。
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