准修模,定径区不可过长,保证模孔的光洁度Р5Р反拉力过大Р调整鼓轮上绕线的圈数Р6Р鼓轮上压线Р调整鼓轮上绕线的圈数,修正磨损的鼓轮Р7Р润滑不良Р检查润滑系统,测定润滑剂的成分和温度Р8Р铝杆潮湿Р防止铝杆受潮,潮湿的铝杆暂时不使用Р2.尺寸形状不正确Р序号Р产生的原因Р解决办法Р1Р模孔磨损Р经常测量线径,发现超公差时更换模具Р2Р线材拉细Р调整配模,改善润滑效果Р3Р用错模具Р穿线后要测量线径Р4Р线材划伤Р检验模孔的质量和润滑Р5Р模具歪斜Р上模时注意摆正,检修模座Р3.擦伤、碰伤、刮伤Р序号Р产生的原因Р解决办法Р1Р锥形鼓轮上有跳线现象Р将鼓轮表面修光,角度检修正确Р2Р鼓轮上有沟槽Р拆下鼓轮修复磨光Р3Р设备上有伤线的地方Р鼓轮接口不平,导轮转动不灵活Р4Р线盘互相碰撞Р线盘要“T”字摆放,运输时要彼此隔开Р5Р地面不平整Р整修地面,铺设钢板Р6Р收线过满Р坚守岗位,集中精力,按规定下盘Р4.起皮、麻坑、三角口、毛刺Р序号Р产生的原因Р解决办法Р1Р线材有飞边、夹杂、缩孔Р加强检验,不合格的不投产Р2Р模孔不光滑、变形等Р严格检查,不合格的模具不上机Р3Р润滑不良Р提高润滑效果Р4Р鼓轮不光滑,滑动率过大Р磨光鼓轮表面,调整配模Р5.波纹、蛇形Р序号Р产生的原因Р解决办法Р1Р配模不当Р调整配模,在成品模的变形程度不可过小Р2Р拉丝机严重震动Р检修、加固设备,消除震动Р3Р线材抖动厉害Р调节张力,收线速度要保持稳定Р4Р模孔形状不合适Р定径区长度要合适,不可过短,甚至没有Р5Р润滑供应不均匀,不清洁Р保证润滑剂供应均匀,将润滑剂过滤使用Р6.线材上有连续的划痕Р序号Р产生的原因Р解决办法Р1Р线材刮伤Р检查与线材接触的各部位,如导轮、排线杠Р2Р润滑液温度过高Р加强冷却,必要时采用强制冷却手段Р3Р润滑剂含碱量高、不清洁Р定期化验,保持润滑剂的成分,保证其清洁
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