量。Р3、注浆前要用注浆泵向注浆孔内再作一次注(压)水,压入水量为钻孔体积与管路体积之和的3—5倍。其作用在于冲洗并检查注浆泵、注浆管路,检查注浆孔中是否畅通,有无堵塞现象,并冲洗受注层的喀斯特裂隙,以利注浆。Р4、压水结束后,如压水情况和原压水试验无变化时,可根据单位吸水量选择合适的浆液开始注浆。否则要重新进行正规压水试验。注浆过程中要观察井下是否跑浆,所注钻孔水位是否异常,有无串浆现象。要根据注浆中的情况,随时按注浆设计要求调整浆液配比及注浆延续时间。如钻孔属于逐步正常升压,则应连续注浆,直至达到结束标准。Р 5、注浆达到结束标准后,要持续15—20分钟以上方可停止注浆,以保证质量。然后立即向孔内压清水,压水量略大于钻孔体积于管路体积之和,其目的在于冲洗注浆泵、管路,把孔中浆液压人受注层中,使堵水材料充分利用,减少水泥浪费。Р6、注水泥---水玻璃双液浆时的操作顺序,注浆时先注水泥浆,数分钟后再注水玻璃浆。结束时应先停水泥泵,后停水玻璃泵。Р7、注双液压浆前,必须现场重新测定水泥、水玻璃比重并做水泥一水玻璃双液浆凝结世界试验。 双液浆凝结时间,一般控制在以双液浆刚进入受注层位发生胶凝为宜。Р8、一般在连续注浆收效不大甚至起副作用、注浆孔之间相互串浆、跑浆严重时,可改变注浆方法。如采用间歇注浆法注浆,每次注浆结束时,注浆孔都要扫孔及压水冲孔,以利下次再注。Р9、注浆时如发生设备、管路意外事故,应启动备用设备续注,不能注时则要立即停止注浆,下钻具冲洗钻孔,排除故障后,再进行注浆。Р10、不论何种情况,凡注浆孔连续注浆未能达到结束标准的钻孔都要进行第二次甚至多次复注,直至达到结束标准。每次停注都要冲洗管路及孔内受注层裂隙通道,防止裂隙通道堵塞,以便下次再注。为此,均应压入一定量的清水,其压入量应为钻孔及管路体积之和的5—10倍,过少容易使孔内残存浆液造成堵孔,过多则浪费浆液。
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