,如中途停顿超过两个小时,应在管道开口处加装管帽,防止异物进入管道。管帽应采用机械方式固定在管口上,严禁使用焊接方法。Р预留的管沟内连头的管口必须用盲板焊死。Р所有焊口尽量保证当日完成,如当日不能完成必须保证完成50%壁厚的焊接,并用防水、隔热的材料包覆好。次日焊接前,应将焊口重新清理并加热到焊接规程规定的温度。Р在下列环境中,如不采取有效的防护措施,应停止野外焊接。Р①雨天,雪天;Р②相对湿度超过90%Р③低氢型焊条手工电弧焊时,风速大于5m/s;Р④纤维素型焊条手工电弧焊时,风速大于8m/s;Р⑤药芯半自动焊时,风速大于8m/s;Р⑥熔化极气体保护焊时,风速大于2m/s;Р管道焊缝表面质量检查应在焊后及时进行,检查前应清除熔渣与飞溅,焊缝表面质量应符合下列规定:Р①焊缝表面现焊道周围熔渣及飞溅物;Р②焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、熔溅等缺陷;Р③咬边深度不得大于0.5mm,咬边深度在0.3 mm以内,任意长度均为合格,咬边深度在0.3 mm ~0.5 mm之间,单个长度不得大于30 mm,累计长度不得大于焊缝全周长的15%Р④焊缝余高0 mm ~2 mm,焊缝外表面不得低于母材,当焊缝余高超高时,应进行打磨,打磨不得伤及母材,并应与母材圆滑过渡;Р⑤焊后两管壁的错边量不得大于管壁厚的1/8,且小于1.6 mm,且就均匀分布在管子的整个圆周上。根焊焊接后,禁止用锤击的方式矫正管子接口的错边量;Р⑥焊道宽度每侧比坡口宽0.5~2 mm;Р⑦焊口按本工程规定的方法标出焊口号,作好记录;Р焊接施工有关原始记录齐全、准确。抽查其检查记录与外观检查记录的及时性与真实性、准确性。Р检查方法Р书面检查、目视、测量(焊接检测尺、温度计、湿度计、风速仪等)。Р巡视、抽检相结合,对人口稠密区、复杂地形区、碰死口及不同壁厚管段的焊接应进行重点检查。Р抽查施工承包单位的施工记录等资料。
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