SMC常温改性沥青及沥青混合料

26Р15~Р21Р11~Р17Р8~Р14Р6~Р12Р4~Р8РSMC-10Р-Р-Р-Р100Р95~Р100Р56~Р66Р25~Р35Р20~Р28Р15~Р23Р12~Р19Р10~Р15Р8~Р12Р6~Р10РSMC-7Р-Р-Р-Р-Р100Р95~Р100Р58~Р68Р25~Р35Р19~Р28Р15~Р22Р12~Р18Р9~Р14Р7~Р11РSMC-5Р-Р-Р-Р-Р-Р100Р95~100Р25~35Р20Р~28Р16Р~23Р13Р~18Р10~15Р8Р~12Р注:级配的控制点筛孔尺寸为最大公称粒径、4.75mm、2.36mm和0.075mm。Р3.2 SMC常温改性沥青混合料配合比设计РSMC常温改性沥青混合料配合比设计主要包括:理论配合比设计、目标配合比设计、生产配合比设计和试生产及试验路验证等四个阶段。其配合比设计流程见图3-1。Р理论配合比设计Р目标配合比设计Р生产配合比设计Р试生产及试验路验证Р确定混合料级配;Р评价混合料技术性能。Р确定冷料仓比例;Р验证混合料性能。Р确定热料仓比例;Р确定生产油石比。Р验证配合比设计参数;Р确定生产工艺参数。Р图3-1SMC改性沥青混合料配合比设计流程图Р3.2.1配合比设计说明Р(1)在理论配合比设计中,应根据使用条件的要求,选择SMC改性沥青混合料中改性剂的掺量;Р(2) 按照不同油石比条件下沥青混合料的油石比~矿料的压实密度曲线来确定矿料最大压实密度,以矿料的最大压实密度对应的油石比作为沥青混合料的最佳油石比。应做5~6个不同油石比沥青混合料的旋转压实试验(每个油石比应做4次平行试验),依次相差0.3%~0.4%油石比,且其中至少有2个大于或2个小于最佳油石比;Р(3) 在混合料的理论配合比设计中应根据石料的密度,按照间断级配、骨架结构原理,优化混合料的实际级配,并进行相关的性能验证;