便流动的油品将焊接热量带走,防止局部高温。Р 2)密封面的处理:封堵法兰的密封面焊接好后,先用磨光机打磨平整,然后用刮刀刮出密封线;垫片使用5mm厚橡胶板,以保住密封良好。Р 3)盲板的制作:因冷断管使用的是坡口机,刀头无法紧贴法兰密封面切割,所以断口离法兰密封面有30mm长一段短管,因此需要在盲法兰后加一段100mm长的套管,内径比油管外径大10mm到20mm即可(使用扁钢煨制)。套管后部焊接盲板。Р与打浆泵连接的一端,在盲板上焊接与泵配套的接头;排气的一端在套管上焊接一段200mm长,DN50mm的钢管,以便于灌浆时将混合气体及管内残余液体引出到安全地带,安装时要让排气管朝上。Р安装好的盲法兰Р2、灌浆Р灌浆使用打浆泵。注浆前,先向管内注1m3的水,以利于砂浆在管内流动,减少注浆阻力;砂浆的配比按重量水泥:水:河沙为1 : 2 : 7的比例配置。注浆以尾端有砂浆冒出为注满标准,注满后用锥形圆木将排气管堵住,用大锤夯实。Р3、创新点Р 该封堵方式所有焊接工作都可以提前施工,完全避免了现场动火,将安全系数提到了最高。Р三、成果应用Р因所有准备工作都在断管前就做完,断管后只是安装盲法兰一项工作,所以施工速度大大提高,断管后仅用7分钟时间,就将管端封住,油气混合气体被及时引到安全地带,避免了随意蔓延可能造成的意外,防止了油品对南水北调干渠的污染,受到业主方和南水北调现场代表的高度赞扬。Р四、推广前景Р随着近几年成品油、天然气管道的快速发展,旧管道更换、维修工作日益增多。在这些工作中,一旦管道切断,逸出的可燃气体必然会与空气混合,同时空气也会侵入到管内,达到爆炸极限,形成安全隐患。那么如何在管道切断后及时可靠地将其封堵,然后进行置换就显得尤为重要。该封堵技术无需现场动火,所有准备工作完全可以在断管前完成,将封堵时间压缩到最少,经实践证明完全满足安全和生产需要,具有很好的推广前景。
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