外侧10mm范围内必须用手工或砂轮机和内磨机清理表面油、漆、锈、毛刺等污物。参照焊接工艺评定PQR101-GTAW-I1-4及和PQR113-GTAW/SMAW-I1-2/2,制定焊接工艺卡指导施焊,管道对接焊缝外径等于小于Φ76mm的采用全氩弧焊焊接,管道对接焊缝外径大于等于Φ89mm的采用氩弧焊打底电焊盖面,全部角焊缝采用全电焊,上述施焊中,焊丝采用H08Mn2SiA,Φ2.0mm;焊条采用J422,Φ2.5~3.2mm。焊接接头组对前,用手工或机械方法清理其内外表面,在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。管道焊缝位置符合下列规定:直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm,不小于150mm,当公称直径小于150mm时,不小于管子外径。焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。不能在管道焊缝及其边缘上开孔。管道对接焊口的组对使内壁平齐,其错边量不超过壁厚的10%,且不大于1mm。焊接接头表面的质量符合下列要求:不允许有裂纹,未熔合气孔夹渣飞溅存在。管道焊缝咬边深度不大于0.5mm,连续咬边长度不大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高Δh≤1+0.2b,且不大于3mm。(b为焊接接头组对后坡口的最大宽度)管道安装管道安装前与该管道连接的设备应找正找平并固定完毕,管子、管件、阀门等符合设计规定并检验合格,内部以清理干净,不存杂物。管道安装顺序按先大管后小管、先安装成排管线后安装分支管线的原则进行。管道按图纸预制完毕后,应用白塑料带封住管道两端,以防杂务进入管内。管道安装过程符合下列规定:管道安装前对管子进行喷砂除锈和涂底柒处理,管子两端留有焊接位置(长度分别为100mm)。
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