表配料系统,随着模拟电路和数字电路的飞速发展,逐渐出现了各种小型化的配料电动仪表。可用仪表来实现平衡、识别和累计计算等功能。Р第三、第四阶段是20世纪七十年代末的微机智能化的配料系统。计算机首次被引入电子配料系统,大大提高了它的集成度。此时的配料系统累计量运算采用累加法代替了积分法。Р第一、二阶段的配料系统只能进行简单的测量、累计计算,而且准确度不高,对系统运行过程中的变化不可控制,因此其计量过程准确度低,动态性能差,缺乏稳定性。而第三、四阶段的配料系统控制器集合了微机技术、现代计量技术、通讯技术、网络技术、工业控制等技术,不仅增强了计量的准确性,而且对其在计量过程中出现的问题能够实时监测和控制,同时,仪表的显示、报警、调零等功能的自动控制也越来越完善。而通讯技术的发展更是增强了仪表的远程维护诊断与数据传输的功能。Р在自动配料系统的研发与设计方面,欧美发达国家的起步较早,而当时的中国在清政府的统治下,采取闭关锁国的外交政策,使得我国没有及时的引进这些先进技术。鸦片战争以后,我国一些先进知识分子开始意识到西方科学技术的强大,渐渐摘掉了夜郎自大的眼睛,放眼看世界,开始在西方列强的压迫下摸索前进。Р新中国成立后,政府高度重视科学技术的发展。我国的科学技术突飞猛进,不断地克服技术上的难题。其中配料控制系统作为一个在各个生产领域方面都有其重要作用关键环节更是取得了很大成就。Р1.4 配料系统的发展趋势Р近年来,随着计算机技术的飞速发展,对原有配料系统进行技术方面改进已经成为必然的趋势,提出了通过数据采集、自动控制、远程监视、报警、运行管理、变频调速等多方面的技术改进方法。在生产任务繁重的时候,要求系统能够加快生产速度,集中控制电机的启动、浏览生产工业流程图、作出事故报警响应、调节电机运行速度等功能,实现所需功能的集中控制,这就要求系统可以实现远程控制功能,并且实时对现场设备进行监控。
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