晶器固定在振动框加上。Р 结晶器铜板壁厚为10-15毫米磨损后可加工修复。但最薄不能小于3-6毫米。考虑到铸坯的热胀冷缩,在铜壁的角度应有一定的圆角过滤。Р 3.6.2 结晶器的断面尺寸Р 冷态铸坯的断面尺寸称为公称尺寸,结晶器的断面尺寸应根据公称尺寸(120×120mm)来定。结晶器的内腔断面尺寸比铸坯尺寸略大些。Р 通常是根据经验公式来确定结晶器断面尺寸。我们考虑以下公式,确定了方坯结晶器内腔尺寸厚度和宽度尺寸:Р Df=(1+2.5%)Do=(1+2.5%)×120=123 (3.6)Р Bf=(1+2.5%)Bo=(1+2.5%)×120=123 (3.7)Р 管式结晶器内腔应有合适的圆角半径。铸坯断面120*120mm2,参考有关公式,圆角半径为8毫米。Р 3.6.3 结晶器长度Р 确定结晶器长度的主要依据是出结晶器下口时的坯壳厚度。若坯壳过薄。铸坯就会出现鼓肚现象,甚至拉漏。对于120×120mm方坯而言,出结晶器时铸坯坯壳厚度为Р8-10mm,根据现在大多数钢厂铸机的新倾向。结晶器长度确定为900mm。目的是与高速拉相配合。理论计算标明,结晶器热量的50%是上部导出Р 的结晶器下部只是起支撑作用,因而过长的结晶器无益于坯壳的增厚,所以没有必要选用过长的结晶器。结晶器长度因而决定用900mm。Р 3.6.4 水缝面积Р 结晶器水缝总面积通常根据下式计算:Р Q结=360FV/1000 (3.8) 则 F=10000Q结/36VР 式中 Q:结晶器的耗水量,3m/h;Р F:水缝总面积,2mm;Р V:水缝内冷却水的流速,m/s。Р 方坯结晶器水流速确定为6m/s。结晶器冷却水量也是根据经验,按结晶器周边长度计算。对于本次设计的小方坯连铸机结晶器而言,周边供水量约为2.0-3.0L/min·mm。冷却水进水压力为0.39-0.9Mpa,结晶器进出水温度为3-8度。
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