安排准时供浆;Р(2)认真控制好浆槽温度,测量浆液粘度并做好记录,注意保持好调浆桶内浆液温度在90℃以上;Р(3)经常检查调浆槽,输浆泵、水、气管等设备防止跑冒滴漏,若本人不能及时处理,立即报告值班长及相关人员。Р清洁卫生工作:Р(1)保持调浆桶周围清洁,做好桶底、地面、桶避管道的清洁工作;Р(2)每桶浆调完后,必须把桶沿外壁冲洗干净,将用过的桶、淀粉袋叠放整齐,放到固定地点。Р(3)每次停机,用水将上浆槽内外冲洗干净,做到无浆块、浆皮、并将压浆辊、浸没辊上的花毛冲干净,将缠纱割掉。Р(4)供浆管路在每次了机后用清水循环10分钟以防堵塞。Р运转、巡回检查工作:Р(1)目测导纱辊烘筒上面有无缠纱,压浆辊浸没辊是否有花毛,缠纱发现问题及时处理;Р(2)检查浆液储备量,保证供浆不中断,检查浆槽内浆液温度及存浆量做到少加、勤加;Р(3)耳听、目测循环泵、输液泵工作是否正常,发现问题及时通知班长及保全工。Р(4)了解和测试压浆辊的硬度。Р(5)按工艺调整压浆辊的压力。Р(6)保持控制浆槽的温度和粘度及蒸汽中的含水量、Р二、巡车范围及卫生标准:Р范围:两烘房含之间的设备及周围地面,上机灯线。Р 要求:⑴调浆桶外壁无浆液、花毛,电机上无花毛(随时);Р ⑵调浆桶架子:无淀粉,架子下方及周围无浆斑,杂物(2次/班);Р ⑶输浆泵及管路,无浆斑、花毛(了机);Р ⑷浆槽外壁及下方,无溅浆,保持清洁(了机);Р ⑸烘房内外清洁、无油污、无花毛、无缠纱(了机);Р ⑹浸没辊清洁见本色(了机)。Р (7)循环泵是否正常Р三、开机、了机运转情况:Р加强运转操作管理从各负各责做到即有明确分工又有相互协作,才能生产高质量的织轴。Р开机工作:Р1、开车前开启烘筒直通排气阀,使筒内冷凝水排放干净,然后关闭,慢慢开启进气阀门使烘筒开温。Р2、调浆工按工艺要求调节好浆液粘度。Р3、开启烘筒上的排风机,循环浆泵。
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