置 NPSHР 提高液位Р 增大进口压力Р 降低进口管路损失(改进管路布置和管径,打开阀门、清洗滤网)Р 11. 空气被吸入Р 提高液位Р 检查进口管路密封是否良好Р 在进口管路接头处用水密封Р 12.空气通过轴封吸入Р 清洗密封管路Р 提高密封压力Р 更换密封Р 13.旋转方向错误Р 更换电源的两相接线(由电工操作)Р 14.内部零件磨损Р 更换磨损件Р 15.介质粘度和比重过大Р 借助辅助设备Р 16.填料密封太松,不整齐Р 均匀拧紧填料压盖Р 17.填料密封太紧Р 放松Р 18.轴封磨损Р 压紧填料密封Р 更换填料或机械密封Р 检查密封、冲洗和冷却管路(压力) 避免干运行Р 19.轴或轴套表面有划痕Р 更换零件Р 20.填料材料不合要求Р 选用合适的材料(先检查轴或轴套的损坏情况)Р 21.机械密封处有沉积物Р 清洗密封Р 如果必要,更换机械密封Р 如果必要,提供冲洗管路Р 22.叶轮不平衡Р 清除沉积物Р 如磨损厉害或不均匀磨损,应更换叶轮检查轴的情况以保证使用Р 23.联轴器不对中Р 重新调整Р 24.联轴器间隙太小Р 改变间隙Р 25.管路受力太大(泵机组有应力) 改变管路(如支撑,使用自动调整器等) 基础/底座的浇铸位置是否正确Р 26.润滑液太多,太少或润滑方式错误改正Р 27.电源不正确Р 检查电源电压Р 检查电缆连接Р 检查保险丝Р 28.密封不到位Р 拧紧螺丝Р 更换密封Р 29.轴承受损Р 更换轴承Р 检查润滑液和轴承受污染的位置(清洁油腔)Р 30.流量过小Р 增大最小流量(如打开出口阀门)Р 31.流量过大Р 降低流量(如关闭出口阀门的开启程度)Р 32.减压装置不起作用Р 清洁叶轮的平衡孔Р 更换磨损件(如叶轮、口环)Р 调节系统压力或进口压力(按合同)Р 33.压力表错误显示Р 查压力表Р 除堵塞物Р 压力表放在合适的位置(如无扰流或揣流)。