点击。此时系统自动将1号刀安装到主轴上。Р6.4.3 多把刀对刀Р假设以1号刀为基准刀,基准刀的对刀方法同上。对于非基准刀,此处以2号刀为例进行说明。Р用MDI方式将2号刀安装到主轴上;Р采用塞尺法对刀具进行对刀;Р得到“塞尺检查:合适”时Z的坐标值;记为。再用(-塞尺的厚度)记为即得到Z的坐标值。Р点击打开系统面板,点击,CRT显示进入到“刀具补正”界面。在里输入补偿号,在“长补正”对应栏里输入对刀得到的Z坐标值,点击即被输入且保存。Р注:1.刀具补正的输入方式有“绝对”和“增量”有种方式,初始状态默认为,在里输入“A”或“I”,再点击键,可切换输入方式。Р 2.其他刀具依次重复2号刀的操作步骤。Р6.5 设定参数Р6.5.1 设置刀具补正参数Р1.点击打开系统面板,再点击,进入“刀具补正”界面,此时CRT显示界面如图6-5-1-1所示。Р2.选择输入方式:在里输入“A”或“I”,点击键,即可转换为“绝对”或“增量”方式输入。如果当前为“绝对”输入方式,新的刀补数据等于输入的数据,如选择当前输入方式为“增量”,刀补数据等于旧数据与输入数据之和。Р3.在输入补偿号,在“长补正”对应栏的括号里输入长补正数据;在“长磨耗”对应栏的括号里输入长磨耗补正数据;在“径补正”对应栏的括号里输入径补正数据;在“径磨耗”对应栏的括号里输入径磨耗补正数据。Р4.点击键,数据即被输入到对应位置。Р Р图6-5-1-1 图6-5-2-1Р6.5.2 设置工件坐标补正Р1.点击打开系统面板,再点击,进入“刀具补正”界面,此时CRT显示界面如图6-5-1-1所示。Р2.点击软键,进入工件坐标补正界面,如图6-5-2-1所示。Р3.选择输入方式:在里输入“A”或“I”,点击键,即可转换为“绝对”或“增量”方式输入。Р4.在里输入要补正的工件坐标系,在里输入要补正的对应X、Y、Z值。点击键,数据即输入。
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