求进行加密。Р E、柱子钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求。Р F、为控制柱子竖向主筋的位置,在柱子的中部、上部以及预留的上口设置三个定位箍筋,定位箍筋用φ8钢筋焊制。呈“#”型定位箍筋,固定在模板内,比柱断面小Р2㎜。Р (二)模板工程Р 1、本工程直接在构造柱和过梁间安装门,对砼的外观质量、轴线位置、垂直度、表面平整度、截面尺寸、标高等偏差都必须控制在规范要求范围内,因此,模板制作、安装的质量,支撑体系是否稳固可靠对确保构件质量极其重要。模板制作、安装均按清水模板的质量要求进行作业,模板支撑采用钢管扣件式支撑体系,并沿着构造柱轴Р 7Р 线长向搭设脚手架,二道过梁,脚手架宽2m,作为模板支撑、加固用。Р 2、模板安装Р (1)工艺流程Р 弹柱中心线、标高控制线→(柱筋绑扎)→模板安装→模板加固Р (2)操作工艺Р 1)在封柱模前,先凿除表层浮浆,并用水冲洗干净。Р 2)将轴线、标高控制点引测至柱侧面。Р 3)根据柱中心线,用以控制柱截面尺寸,轴线位置。Р 4) 安装柱模板:分层安装,分层高度500mm便于振捣。Р 5 安装梁模板:一次安装完毕,梁下脚手架支撑。Р 6 柱模板加固:80*60木方固定,间距为150。Р (三)混凝土工程Р 1、柱混凝土分层下料,分层振捣,每次下料厚度不大于500㎜,并边下料边振捣,先将振动棒插入底部,使振动棒产生振动,然后投入混凝土。Р 2、振动棒不得触碰钢筋,除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。Р 3、混凝土振捣要遵循“快插慢拔”的原则,防止漏振和过振。Р 4、在柱混凝土浇筑的全过程中要保护钢筋、预埋管的位置,要随时检查模板是否变形、位移、扣件是否松动、脱落以及漏浆等现象,Р 8Р 并及时采取补救措施。Р 5、每段柱混凝土浇筑完后,将伸出预留的搭接钢筋整理到位。Р 6、要处理好每段柱间的接缝部位,接缝要平直,防止出现“烂根”现象。Р 9
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