筒体、截齿、截座、喷嘴等。Р目前我们所用的刀型滚筒共有32个齿座,端盘有18个齿座,每个齿座上配有齿套,可以自由的在齿座内旋转,齿套上装有卡环,使齿套在使用时不会跳出齿座。Р滚筒端盘齿座有一定切割角度,分别为30°、25°、0°、15°、30°,同样的角度共三组,端盘上有不同角度的齿座是为了切割煤层时进刀的需要。Р要求不得有裂纹或开焊,不得损坏喷嘴螺蚊,端面齿座、径向齿座应完整无缺,补焊齿座的角度应符合技术要求,内外喷雾装置齐全,水路畅通,无漏水现象。Р4.齿轮的检修标准同上,轴承的检修标准参照〈〈机械设计手册〉〉标准执行,螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠,螺母必须拧紧,,螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下加多余的垫来减少螺栓伸出长度,螺栓不得弯曲,防松母必须达到防松要求,弹簧垫应有足够的弹性,自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半。Р5.实验准备:截割部组装注油后,接通电源,按设计要求的水量接上冷却水,冷却水温度不低于10℃。Р轻载跑合试验:每台截割部应进行轻载(额定功率的25%)跑合,跑合时间不得低于2小时。试验过程中,不得有异常噪音和温升。跑合后,放油清洗油池。Р加载试验:重新加油,进行2.5小时的连续加载试验。其中:按电机50%的额定功率运转1小时;按电机75%的额定功率运转1小时;按电机的额定功率运转0.5小时。运转过程中,应无异常噪音和撞击声,无渗漏现象。试验后检查齿面接触情况,应无点蚀、剥落或胶合现象,最高油温不得大于100摄氏度。Р第六道工序:其他附属装置的检修工艺Р调高油缸外漏损量在活塞杆运动100㎜的过程中不得超过1ml,活塞杆与铜套之间应基本保证H8/d6、H8/f8的配合,注意检查活塞杆的弯曲度,保证在500㎜长度上,不超过0.03~0.05㎜,液压锁应保证密封可靠,动作灵活,检修后油缸应做30Mpa的压力试验,不得有内、外渗漏。
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