【精品】毕业设计（论文） 基于PLC的火电厂烟气脱硫系统

高了PLC的控制功能,扩大了它的控制范围,而且能够使PLC间的资源共享,便于实现集中控制和网络化管理。Р1.3本文研究内容Р本次毕业设计的内容是:在掌握施耐德可编程控制器(PLC)的原理,编程以及使用方法的基础上,通过深入仔细研究火电厂烟气脱硫控制系统的工艺流程。Р烟气脱硫控制系统采用施耐德M340系列PLC控制上位机管理的方式设计,PLC综合了计算机技术与自动控制技术为一体的工业控制产品,运用PLC对上位机的软件设计实现自动控制、数据显示、记录整个工艺过程。下位机用UnityPro软件根据设计需要对PLC进行硬件配置,用下位机软件编写代码,使其模拟火电厂烟气脱硫过程,对控制系统进行仿真。Р上位机组态软件采用Vijeo Designer触摸屏上位机软件来配合PLC工作。用组态软件画出烟气脱硫控制系统主画面,监视画面,报警画面,趋势画面等,通过网络通信功能连接PLC,能够直观的准确的控制各机械或生产过程,使之控制过程更加直观,方便控制调整。Р上位机软件与下位机进行网络通信功能连接,可以通过操作监控界面完成对脱硫装置的启停操作,使脱硫装置的控制均能自动进行。所以本次课题需要完成对PLC下位机的控制过程的软件编程,给出I/O清单。Р 最后,依靠工业以太网来完成下位机与上位机的通讯,使之成为一个整体,再进行仿真模拟修改,最终完成火电厂烟气脱硫控制系统。Р第二章工作原理和流程分析Р火电厂烟气脱硫工艺选择脱硫技术可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫三种。燃烧前脱硫主要指选煤(如物理法,微生物法脱硫)、煤气化和水煤浆技术;燃烧中脱硫指低污染燃烧、型煤加工和流化床方式燃烧技术以及目前推广的燃气—蒸汽联合循环发电技术;燃烧后脱硫即烟气脱硫(Flue Gas Desulfurization,FDG)技术。FGD是目前唯一可以进行大规模商业运行的脱硫方式,大型电厂脱硫的90%是采用这种方式。