且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵或智能压浆设备,其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa,最大量程应使实际工作压力在其25%~75%的量程范围内,真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.1MPa的负压力。Р 2)施工单位做完孔道压浆的准备工作后,应填写检验申请批复单,上报监理机构进行验收,监理人员验收合格后方可进行压浆作业。Р6.3压浆施工Р 6.3.1本项目采用真空辅助压浆工艺,在压浆前应对孔道抽真空,真空度宜稳定在-0.06~-0.10MPa范围内。真空度稳定后,应立即开启孔道压浆端的阀门,同时启动压浆泵进行连续压浆。Р 6.3.2对同一管道的压浆工作应连续进行,一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭,使孔道内排气通畅。Р 6.3.3浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min,且在使用前和压注过程中应连续搅拌,因延迟使用所致流动度降低的水泥浆应废弃不得再次使用。Р 6.3.4压浆的压力为≦0.7MPa,压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止,关闭出浆口后,宜保持一个不小于0.5-0.6 MPa的稳压期,保持时间宜为2min。Р 6.3.5整个压浆过程中,现场监理应全过程旁站,并准确填写压浆记录,记录项目应包括:压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间、真空度,对每管实际压浆量与计算量进行对照,在每个管道最高点设排气管,注意观察管内净浆动向,如若管内净浆有下沉现象说明管道压浆饱满度不足,应重新补浆;Р 6.3.6压浆完成后,施工单位应立即用高压水对箱梁表面进行冲洗,防止浮浆粘结,压浆后应及时对锚固端按设计进行封锚,对梁端混凝土进行凿毛并将其周围冲洗干净,安装钢筋网做浇筑封锚混凝土的准备工作
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