定支架预埋件的垂直度,然后将预埋件下方第二、五号锚栓点焊在箍筋上,预埋件中间及上方锚栓则焊接钢筋,使钢筋起点到支架预埋件预埋件平面的距离正好为墙的厚度,待模版支完后,再对支架预埋件进行逐个找平固定。Р对于剪力墙两侧都有支架预埋件具体施工做法:使支架预埋件平面到钢筋表面的距离达到剪力墙的保护层厚度,然后再用水平仪确定支架预埋件的垂直度。Р若在预埋过程中碰到支架预埋件锚栓在箍筋的空档处,则可添加辅助钢筋。如下图:Р7.混凝土浇灌Р支架预埋件埋设好以后,在浇筑、捣砼时,要注意保护预埋件。混凝土施工的振动棒在预埋件周边应延长振捣时间,预埋件周边的砼一定要浇捣密实,避免产生漏浆及空鼓现象,影响预埋件的预埋质量。Р混凝土浇灌、捣固时,注意防止预埋件发生位移与模板分离。Р8.拆模版,支架预埋件清理Р清理粘附在预埋件外表面上混凝土,露出其表面。Р9.支架预埋件检查Р(1)在弹线放样过程中,预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开,依据某一轴线为检查起始点,进行预埋件位置与结构的检查,并记录检测结果。Р(2)对照预埋件的编号图,依次逐个进行检查,用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等仪器检查预埋件相互的位置偏差。标高偏差大于10.0mm,轴线与剪力墙轴线的偏差前后不大于10.0mm,左右偏差不大于20.0mm。将每一编号处的结构偏差,与预埋件的偏差值记录下来,将记录结果提交给设计进行分析,对偏位预埋件进行补救措施,同时记录结构偏差大于设计标准的,请总承包单位配合进行处理。Р(3)对检查出不合格的预埋件应做好记录,及时查明原因并提交业主(甲方)等相关方面确认。若预埋件结构偏差较大,已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的,则应将报告以及检查数据,呈报给业主、监理、总包与设计人员,并提出建议性方案供有关部门参考,待业主、监理、设计同意后再进行施工。Р(4)若偏差在允许范围内,则依据施工图进行施工。
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