经验,原材料生产厂家的业绩、信誉、质量,认真选择原材料生产厂家。Р必要时,原材料生产供应过程中,将派员监督。Р原材料出厂前及到货后,认真检查测试,确保质量。Р1.5.3生产过程质量控制Р确定并策划直接影响产品质量的方案,生产和服务过程,确保整个项目过程在受控状态下进行。Р严格执行业主指定的产品参数进行加工。Р严格遵守各项操作方法和规程,确保产品质量。Р分工序制定控制方案,各专业负责人必须根据各工序特点,制定各专业主要工序质量控制方案。Р制定质量管理岗位责任制,明确职责范围、加工程序、质量标准、质量目标,规范加工过程检验及管理。Р认真填写检验记录。Р1.5.4认真执行检验、试验制度Р未经检验的原材料不得进场。Р加工过程中的各工序完工后,必须经质保负责人检查合格后,方可进行下道工序。Р加强与业主联系,认真执行业主各项指令。Р1.5.5建立纠正和预防措施Р发现不合格的产品,立即纠正,确保最终质量合格。Р定期对产品加工过程进行分析研究,使整个过程在受控状态下进行。及时发现、分析并消除不合格因素。Р1.6质量控制环节Р1.6.1基础设施施工控制Р生产加工准备Р落实基础生产的辅助工具和相关材料的准备工作。Р原材料进场之前,现场质检人员对原材料进行质量检验,并填写现场检验测试报告单。确保原材料的可靠性。Р根据检测结果表对所用原材料进行标记编号,编号清晰、明确、一致,确保原材料编号不会因为意外事故而丢失。Р严格按照作业指导书进行生产加工工作。Р1.8产品的检验和试验控制Р1.8.1最终检验和试验质量控制要求Р最终产品的检验,应该在确认最终产品检验前的所有工序已全部完成,各项检验和试验已全部合格的情况下方可进行。Р最终检验所用检验或试验设备、量具均应经周期鉴定合格,并在规定的合格使用期内,其精度应满足该产品检验、试验规定的要求。Р检验员必须经考核合格,持证上岗。Р对最终产品进行100%检验。
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