钼丝,消除抖动,效果不明显,应更换导轮或轴承,一般3—6个月更换一次(型号D60025)。Р检查钼丝在导电块上有无很深凹痕。Р消除工件表面毛刺及氧化皮。Р工件切割过程中突然断丝Р产生原因:Р贮丝筒换向时断丝的主要原因是贮丝筒换向时没有切断高频电源,致使钼丝烧断。Р工件材料热处理不均匀,造成工件变形。Р高频电参数选择不当。Р工作液使用不当,太稀或太脏,以及工作液量太小。Р导电块或宝石棒与钼丝接触不好,或已被钼丝割成凹痕,造成卡丝。Р钼丝质量不好或已霉变发脆。Р排除措施:Р排除贮丝筒换向不切断高频脉冲的故障或调整撞块上挤压螺钉的高度,使换向延时加高频时间较长。Р工件材料要求材质均匀,并经适当热处理,使切割时不易变形,且切割效率高,不易断丝。Р合理选择电参数。Р经常保持工作液的清洁,合理配制工作液。Р调整导电块位置,必要时可更换导电块或宝石棒。Р更换钼丝,切割较厚工件要用较粗的钼丝加工。Р其它一些钼丝故障:Р导轮不转或不灵活,钼丝与导轮造成滑动摩擦而把钼丝拉断,应重新调整导轮,电极丝受伤后,也会引起加工过程中的断丝,在涨丝时,一定要用涨丝轮不可用不恰当的工具。Р在工件接近切完时断丝,这种现象往往是工件材料变形,将钼丝夹断或出现短路现象。主要解决办法是选择正常的切割路线和材料,从而最大限度地减少变形。Р空运转时断丝,主要可检查钼丝是否在导轮,宝石棒内,钼丝排列有无叠丝现象,检查导电块是否出现沟痕。Р机床易损明细表Р滚动轴承明细表Р编号Р轴承代号Р安装部位Р数量Р1РD103Р贮丝筒Р8Р2РD60025Р导轮Р12Р3РD104Р工作台Р8Р易损件明细Р导电块挡丝棒导轮导轮轴承Р随机备件、工件、文件明细表Р名称Р单位Р数量Р备注Р拆卸导轮扳手Р个Р2Р涨丝轮Р个Р1Р剪刀Р把Р1Р内六角扳手Р套Р1Р导轮Р个Р2Р油枪Р把Р1Р说明书(电器部分)Р份Р1Р说明书(机床部分)Р份Р1
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