些一而再、再而三发生的问题,需要车间管理人员的高度重视和正确的引导,产品质量不是靠检验员检验达到目的的,工艺质量的好坏更需要生产线上每位员工认真工作以及认真细致的自检和互相监督。生产的下道工序就是我们的客户,只有自检,才能保证交给下道工序的东西是好的,才能谈的上对客户负责。不合格的材料(半成品)不准投料和生产,只有互检,才能保证自己不制造不良品,才能谈的上对自己负责。全体员工只有进行自检和互检,才能保证不良品发现在最早,避免不良品在制程中流动,才不致于浪费各工序的人力、材料、物力、时间等成本,才不会导致不Р良品流入到客户手中,而影响公司声誉或造成更大损失。Р 品质控制的第三关键就是"把握好自检和互检的尺度"。员工希望很明确知道什么能做什么不能做,而我们面临工作难度是"标准不统一、标准不科学、无标准"三种状态。但是标准不可能面面俱到,定有规定不到、不尽、不合理的地方;不同的人对标准的理解有差距,应用上有一定的幅度,很难准确把握;不知道标准该怎么与实际工作相结合。人不是机器,可以灵活变通。但变通的前提是要知道目的。Р 要想作好自检、互检,你要知道品质不良种类与限度, 基本的不良处理技巧。操作者自主管理(自检)按照"三按"、"三自"、"一控"要求。三按,即:按图纸、按工艺、按标准生产。三自,即:对自己的产品进行检查。自己区分合格与不合格的产品。一控,即:控制自检合格率。同时我们自检过程中也要开展"三不"、活动。三不,即:不Р 接受不良品、不制造不良品、不传递不良品。公司的企业标准,一方面严格执行,保证标准的执行力度。Р 自检、互检不是一门技术,而是一种哲学、一种习惯;为使我们的产品更臻完美,每一位XX员工都应站在主人翁的立场上,不管是原材料的采购还是生产、销售或服务部门,都应该积极参与到质量管理工作中来,共同维护产品质量,使我们XX的产品品质迈上一个新的台阶,树立行业不朽的典范。
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